Устройство для обработки поверхности изделий Советский патент 1989 года по МПК B44B3/00 A46B7/10 

Описание патента на изобретение SU1497063A1

11

г

Л

Похожие патенты SU1497063A1

название год авторы номер документа
Способ нанесения покрытий 1990
  • Санкин Юрий Васильевич
  • Гусев Владимир Дмитриевич
SU1733506A1
Устройство для нанесения покрытия 1987
  • Смирнов Павел Николаевич
  • Ошеверов Исай Израйлевич
  • Макаров Александр Николаевич
  • Титова Александра Алексеевна
SU1497276A1
Устройство для нанесения металлических покрытий на ленту 1987
  • Смирнов Павел Николаевич
  • Ошеверов Исай Израйлевич
  • Белевский Леонид Сергеевич
  • Титова Александра Алексеевна
SU1586878A1
Устройство для нанесения металлических покрытий на изделия 1987
  • Блинов Владимир Степанович
  • Ошеверов Исай Израйлевич
  • Смирнов Павел Николаевич
  • Белевский Леонид Сергеевич
SU1579744A1
Устройство для нанесения покрытий на изделие 1986
  • Дударев Сергей Сергеевич
  • Смирнов Павел Николаевич
  • Ошеверов Исай Израйлевич
  • Белевский Леонид Сергеевич
SU1344588A1
Щетка для обработки поверхности 1987
  • Смирнов Павел Николаевич
  • Ошеверов Исай Израйлевич
  • Белевский Леонид Сергеевич
  • Омельченко Борис Яковлевич
SU1496763A1
Устройство для нанесения металлического покрытия на поверхность изделия 1986
  • Смирнов Павел Николаевич
  • Ошеверов Исай Израйлевич
  • Белевский Леонид Сергеевич
  • Белан Владимир Васильевич
SU1450882A1
Способ производства проволоки для армирования изделий 1986
  • Ошеверов Исай Израйлевич
  • Смирнов Павел Николаевич
  • Белевский Леонид Сергеевич
  • Кадошников Владимир Иванович
SU1362523A1
Устройство для нанесения покрытий 1989
  • Смирнов Павел Николаевич
  • Ошеверов Исай Израйлевич
  • Анцупов Виктор Петрович
  • Белевский Леонид Сергеевич
SU1659531A1
Дисковые ножницы 1983
  • Ошеверов Исай Израйлевич
  • Смирнов Павел Николаевич
  • Белан Владимир Васильевич
  • Макаров Александр Николаевич
SU1155380A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 497 063 A1

Реферат патента 1989 года Устройство для обработки поверхности изделий

Изобретение относится к обработке поверхности и может быть использовано для очистки поверхности и создания на поверхности изделий микрорельефа. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей. Устройство для обработки поверхности изделий содержит цилиндрическую щетку с металлическим ворсом 2 из ферромагнитного материала. Устройство снабжено размещенными с торцов щетки электромагнитами 3,4 с узлами питания и управления для обеспечения попеременного отклонения рабочей части ворса 2 относительно вертикальной оси щетки. 4 ил.

Формула изобретения SU 1 497 063 A1

-,

V////,-,.-, ,

ш

ь

7 И

V

у

Фаг. 2

Изобретение относится к обработке поверхности и может быть использовано для очистки поверхности и создания на поверхности изделий микрорельефа.

Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 - поверхность изделия после обработки устройством.

Устройство для обработки поверхности изделий включает цилиндрическую щетку, состоящую из вала 1 (фиг. 1 и 2), ворса 2 из ферромагнитного материала, двух электромагнитов 3 и 4, размещенных оппозит- но (фиг. 2) по периферии 5 ворса 2 с торцов 6 и 7 цилиндрической щетки. Устройство снабжено узлом 8 питания электромагнитов 3 и 4 и узлом 9 управления токами электромагнитов 3 и 4. Щетка приводится во вращение электродвигателем 10, соединенным с валом 1 муфтой 11. Обрабатываемое изделие (стальная лента) обозначена позицией 12. Микрорельеф поверхности ленты 12 после обработки обозначен позицией 13 (фиг. 3) и позицией 14 (фиг. 4).

Устройство работает следующим образом.

Цилиндрическая щетка вращается от электродвигателя 10 и периферией 5 ворса 2 из ферромагнитного материала осуществляет обработку поверхности стальной ленты 12. В процессе обработки при помощи узлов 8 питания и 9 управления токами электромагнитов попеременно включает оппозитно расположенные электромагниты 3 и 4. Цри этом ферромагнитный ворс под действием переменного магнитного поля в процессе движения по обрабатываемой ленте отклоняется либо в сторону электромагнита 3, либо в сторону электромагнита 4. Цри этом в зависимости от частоты изменения и величины магнитного поля, которые обеспечиваются узлами питания и управления токами электромагнитов, получают различную траекторию движения ворсинок в зоне обработки поверхности. Микрорельеф поверхности получают в виде параллельно идущих волнистых линий (фиг. 3) либо пересекающихся линий (фиг. 4). Рисунок микрорельефа поверх

ности в зависимости от требований к ней, определяемых дальнейшим использованием изделий, легко регулируют величиной и частотой импульсов тока, подаваемых узлами

питания и управления токами электромагнитов, скоростью вращения щетки и скоростью перемещения изделия.

В качестве узлов питания и управления токами электромагнитов используют известный в технике регулируемый генератор электрических импульсов.

Цоверхность изделий во многих случаях является определяющей их эксплуатационные характеристики. Так для улучшения захвата смазки при последующей обработке изделий (волочением, щтамповкой и т. д.), необходимо иметь изотропную поверхность, микрорельеф которой хорощо удерживает смазку. Цри гуммировании изделий, например при использовании их в качестве бортовой проволоки и ленты для автомобильных щин с целью улучщения сцепления резины с металлом, также необходимо иметь развитую изотропную поверхность.

Цредлагаемое устройство позволяет изменением токов электромагнитов получать

любой заданный микрорельеф поверхности наиболее оптимальный с точки зрения даль- нейщего использования изделий. Кроме того, устройство позволяет получать декоративную поверхность с повторяющимся рисунком. Устройство имеет простую и надежную конструкцию, в нем отсутствуют взаимоподвижные детали. Это снижает его стоимость и повышает надежность.

Формула изобретения

Устройство для обработки поверхности изделий, содержащее установленную на горизонтальной оси цилиндрическую щетку с металлическим ворсом и привод ее вращения, отличающееся тем, что, с целью расщирения

эксплуатационных возможностей, оно снабжено размещенными с торцов щетки электромагнитами с узлами питания и управления для обеспечения попеременного отклонения рабочей части ворса относительно вертикальной оси щетки, а ворс щетки выполнен из ферромагнитного материала.

12

Фиг.1

У

(Риг.

Фи2М

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1497063A1

Цилиндрическая щетка для обработки поверхности 1986
  • Ошеверов Исай Израйлевич
  • Смирнов Павел Николаевич
  • Белевский Леонид Сергеевич
  • Белан Владимир Васильевич
SU1433466A1
Способ изготовления звездочек для французской бороны-катка 1922
  • Тарасов К.Ф.
SU46A1

SU 1 497 063 A1

Авторы

Ошеверов Исай Израйлевич

Смирнов Павел Николаевич

Кадошников Владимир Иванович

Дударев Сергей Сергеевич

Даты

1989-07-30Публикация

1987-06-10Подача