Способ штамповки-вытяжки давлением Советский патент 1962 года по МПК B21D26/02 

Описание патента на изобретение SU150085A1

Известны способы штамповки или вытяжки при помощи давления, например, жидкости, передаваемого на товерхность листовых заготовок, помещенных в щтамп. Однако недостатком указанного способа является необходимость устройства надежного уплотнения, усложняющего конструкцию штампа.

В предлагаемом способе этот недостаток устранен тем, что щтамповке подвергаются одновременно две заготовки, сваренные между собой по краям, и между ними подается, например, жидкость под давлением.

На чертеже схем.атически изображен штамп для осуществления способа.

Штамповка, например, сферических дниЩ для резервуаров осуществляется в двух матрицах: нижней 1 и верхней 2, которым придана форма щта:мпуемых изделий. Нижняя матрица может монтироваться в бетонном фундаменте 3, в-который жестко заделываются направляющие колонки 4. Между фланцами матриц закладываются две заготовки 5 и 5, сваренные по краям. В верхней заготовке имеется по центру отверстие, -в которое вваривается трубка 7 для подачи рабочей жидкости от насоса.

После щтамповки это отверстие может быть использовано для приварки щтуцера под спускной кран высокого давления или гидроаккумулятора.

Отвод воздуха и случайно попавщей воды ороизводится из матрицы 1 через трубку 8, а из матрицы 2 через зазоры 9 между трубкой 7 и отверстием в матрице.

Прижим заготовок матрицей 2 в матрице / производится клиновыми прижимами 10 или любыми другими, например винтовыми или гидра лич скими.

В начале процесса ..LutaMnoBKH до достижения максимального давления происходит вытяжка по большому радиусу ири незначительной подвижности, чем обеспечивается осесимметричность днища. По мере уБе;)ичеЕия дв«ле«ид ослабляют зажим краев заготовки и вытяжка происходит по малому радиусу.

Сварка краев заготовок и зажим их между фланцами матриц исключает возможность образования гофров.

Предмет изобретения

Способ штамиовки-вытяжки давлением, например жидкости, передаваемым па поверхность листовых заготово-к, помещенных в щтамп, отличающийС я тем, что, с целью обеспечения наделшого уплотнения, щтамповке подвергают одновременно две заготовки, сваренные между собою по краю при подаче между ними, например жидкости под да влением.

Похожие патенты SU150085A1

название год авторы номер документа
Способ вытяжки деталей 1989
  • Цветков Арнольд Васильевич
  • Сизев Анатолий Николаевич
  • Старков Николай Владимирович
SU1754282A1
Способ вытяжки коробчатых изделий и устройство для его осуществления 1977
  • Гринбаум Жан Овшиевич
SU741997A1
Способ штамповки сферических неотбортованных днищ из листовых заготовок 1980
  • Козлов Юрий Иванович
  • Миронов Владимир Борисович
SU899204A1
Автоматизированный комплекс для штамповки крупногабаритных деталей 1985
  • Крючков Михаил Антонович
  • Артемов Юрий Митрофанович
  • Скородумов Сергей Александрович
  • Шкарев Евгений Семенович
  • Гуров Юрий Михайлович
  • Лагвешкин Владимир Яковлевич
  • Ткач Леонид Александрович
SU1324725A1
Способ изготовления полых деталей из листовых заготовок 1976
  • Коротков Анатолий Алексеевич
  • Снегирев Виктор Иванович
  • Блудов Владимир Афанасьевич
SU659243A1
Способ изготовления многослойных полых изделий 1977
  • Жвик Игорь Маркович
  • Плющев Юрий Иванович
  • Увин Анатолий Григорьевич
SU671901A1
Устройство для взрывной штамповки 1961
  • Радзивончик В.Ф.
SU145528A1
Штамп для вытяжки листового материала 1982
  • Ларин Вячеслав Иванович
SU1082521A1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ 1970
SU259035A1
Устройство для вытяжки 1982
  • Сизов Евгений Степанович
  • Алавердов Владимир Рафаилович
  • Смирнова Галина Ивановна
  • Сизова Клара Алексеевна
SU1098615A1

Иллюстрации к изобретению SU 150 085 A1

Реферат патента 1962 года Способ штамповки-вытяжки давлением

Формула изобретения SU 150 085 A1

SU 150 085 A1

Авторы

Хоружий В.А.

Даты

1962-01-01Публикация

1961-03-13Подача