Способ внепечной обработки марганцевых сплавов Советский патент 1989 года по МПК B22D7/00 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам внепеч- ной обработки марганцевых сплавов шлако- металлическими смесями, содержащими элементы высокого восстановительного потенциала, реагирующие со шлаком основного производства с экзотермическим эффектом.

Цель изобретения - повышение степени извлечения марганца из шлака в металл за счет повышения температуры расплава и наличия в добавках элементов с большим, чем у марганца, сродством к кислороду.

Пример. Сопоставительные испытания проводят при выпуске из печи силико- марганна и ферромарганца по известным и предлаг емому способам в ковше с массой расплава 25-30 т. KOBUJ и шлаковые чаши расположены каскадно. По прототипу шлак в ковше загущают кварцевым песком, по аналогу обрабатывают вторичным алюминием, в предлагаемых вариантах - фильтр-остатками алюминий кремнистых сплавов, легированных марганцем следующего состава, мас.%: AI 70, Si 15, Ti.2,5, Мп 4,0. Ре 1,8, остальное окислы указанных элементов. Крупность кусков фильтр-остатков 5--100 кг. Выдержка расплава после введения добавки 30 мин.

Выбранное соотношение шлака и фильтр- остатков: 94-6; 95-5; 96-4; 97--3; 98-2; 99-1 соответственно.

СП

о

1C

9 О

Химсостав металла и шлака до обработки смесями колебался в некоторых пределах. Силикомарганец мас.%:Мп 65-6( Si 17,0-18,0, С 1,6-1,7 и др. Шлак силикомарганца мас.%: МпО 17,5-18,0; SiO2 45,0-45,4: СаО 21-22; MgO 3,3-3,5; 11 - 12, остальное FeO и др.

Ферромарганец мас.%: Мп 78-86; Si 1,2-1,9; Р 0,41-0,43; С 6,0 - 6,5; остальное Fe.

Шлак ферромарганца мас.%: МпО 13,6-13,8; SiOa 31-32; СаО 21-23; АЬ.О) 2,0-4,1; MgO 2,3-2,5; FeO 0,24- 0, С 1,65-1,70 и др.

Химсостав ферромарганца после введения добавок в ковш, мас.%: Мп 86-88, Si 1,8-1,9, С 1,2-2,0, А1 0,3-0,4, остальное Fe и др.

Химсостав шлака ферромарганца, мас.% МпО 12,4-12,5, SiOa 42-43, СаО 20-23, 4,6-4,7, остальное FeO и др.

При введении фильтр-остатков за счет экзотермических реакций повышается температура расплава и извлечение Мп. Данные по обработке расплава предельного силикомарганца кварцевым пуском, алюминием и фильтр-остатками приведены в таблице.

Сопоставительные плавки показали, что использование фильтр-остатков для довос- становления марганцевых шлаков позволяет

0

5

0

5

увеличить извлечение марганца и, следовательно, повысить производительность процесса за счет химического взаимодействия А1, Si, Ti с окислами марганца для условий выплавки силикомарганца на 1,5- 2,0%, а ферромарганца на 1,1 -1,3%.

Формула изобретения

Способ внепечной обработки марганцевых сплавов, включаюший заполнение ковша металлов и шлаком в соотношении 1:(1,10-1,33) и последующую присадку добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения марганца из шлака в металл, в качестве добавки используют фильтр-остатки производства алюминийкремнистых сплавов, легированных учарганцем, следующего состава, мас.%: Алюминий65-70

Кремний14-18

Марганец1-5

Железо1,8-3,0

Титан0,8-3,0

Окислы указанных элементов 5-10, а количество добавляемых в ковш фильтр- остатков определяют из соотношения их к жидкому шлаку, мас.%:

Жидкий шлак производства марганцевых сплавов95-98Фильтр-остатки2--5

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам обработки металла в ковше различными добавками. Цель изобретения - повышение степени извлечения марганца из шлака в металл - достигается при реализации способа внепечной обработки марганцевых сплавов, включающего присадку в ковш с металлом и шлаком добавки, в качестве которой используют фильтростатки производства алюминийкремнистых сплавов, легированных марганцем, следующего состава, мас.%: AL 65-70

SI 14-18

MN 1-5

FE 1,8-3,0

TI 0,8-3,0 и оксилы указанных элементов. При этом количество добавляемых в ковш фильтростатков определяется следующим соотношением, мас.%: жидкий шлак производства марганцевых сплавов 95-98, фильтростатки 2-5. Благодаря повышенной объемной массе /4,3-4,4 г/см³/ фильтростатки погружаются в шлаковый расплав, обеспечивая более интенсивное и полное восстановление марганца, повышают температуру шлакового расплава и снижают его вязкость, что способствует повышенному извлечению марганца из шлака в металл. 2 табл.