Пресс-форма для изготовления изделий из бетонных смесей Советский патент 1989 года по МПК B28B7/00 B28B3/00 

1

(61) 1175703

(21)АЗА9884/31-33

(22)24.12.87

(46) 23.08.89. Бюп. № 31

(71)Куйбышевский инженерно-строительный институт им. А.И. Микояна

(72)И.В. Афанасьев

(53)69.057.33(088,8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1175703, кл. В 28 В 7/00, 1984.

(54)ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

(57)Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет снизить трудоемкость переналадки на формование изделий различных типоразмеров. Это достигается тем, что пресс-форма для изготовления изделий из бетонных смесей снабжена упорами в виде жестко связанных и сблокированных попарно параллельных плит 4. Формообразующие вкладыши 6 выполнены с пазами для размещения концов плит 4. Упругие пластины в виде эластичных камер соединены с источником давления и контактируют с упорами. 3 ил.

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет снизить трудоемкость переналадки на формование изделий различных типоразмеров. Это достигается тем, что пресс-форма для изготовления изделий из бетонных смесей снабжена упорами в виде жестко связанных и сблокированных попарно параллельных плит 4. Формообразующие вкладыши 6 выполнены с пазами для размещения концов плит 4. Упругие пластины в виде эластичных камер соединенных с источником давления и контактируют с упорами. 3 ил.

JJ

(Л

/5

ел

о

Nd

00 ГС

J6

к

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 1175703.

Цель о изобретения является снижение трудоемкости переналадки на формование изделий различных типоразмеров.

На фиг. 1 схематично изображена пресс-форма для изготовления изделий из бетонных смесей, разрез; ...на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Пресс-форма для изготовления изделий из бетонных смесей состоит из гидростатической камеры 1, эластичной рубашки 2, жестких элементов 3 с Г-образным поперечным сечением, ориентированньсх между собой посредством сблокированных попарно парал- лелльных плит 4, продольные тоцы которых размещены в прямоугольных направляющих пазах 5 жестких элементов, образующих формообразующий вкладыш 6, упругих фильтров 7, канала 8 для отвода воды, торцовых заглушек 9, упругих колец 10, фиксирующих положение формообразующего вкладыша 6 по отношению к торцам формы и обеспечи- ваю1цих плавный изгиб эластичной рубашки 2, щтуцера 11 для подачи прессующей жидкости. В каждом из элементов 3 вкладьш1а 6 образован продоль- ный паз 12, в котором размещен упругий фильтр 7 и торец смежного элемента. В полостях, образованных

кронштейнами смежных жестких элементов 3, размещены эластичные камеры 13 со штуцерами 14, служащими для подачи в них давления и выведенными через отверстия в нижней торцовой заглушке 9. Одной из сторон эластичные камеры контактируют с плитами 4.

Пресс-форма работает для изготовления изделий из бетонных смесей работает следующим образом.

В полость формообразующего вкладыша 6 пресс-формы при заранее установ

ленных размерах ее поперечного сечения, зафиксированных подачей определенного давления в эластичные камеры 13 через штуцер 14, и при закрытой нижней торцовой заглушке 9 устанавливается арматурный каркас Т5 изделия 16. После этого рабочая полость

заполняется бетонной смесью, которая на первом этапе уплотняется вибрированием. Затем пресс-форма закрывается верхней торцовой заглушкой 9, давление в камере 13 сбрасывается до нуля и подается прессующая жидкость для опрессовки бетонной смеси через штуцер 11. При этом давление через эластичную рубашку 2 передается на жесткие элементы 3 формообразующего вкладыша 6, которые прессуют бетонну смесь. Отжимаемая влага из бетонной смеси через контакты упругих фильтро 7 с жесткими элементами отводится по каналу 8 за пределы формы. После набора бетоном изделия распалубочной прочности давление жидкости в гидростатической камере 1 сбрасывается и подается через штуцера 14 в эластичные камеры 13, которые, оказывая давление на кронштейны жестких элементов, раздвигают их, создавая тем самым распалубочный зазор, после чего источник высокого давления отключается от камер . Вслед за снятием верхней торцовой заглушки изделие 16 извлекается из формы, после смазки которой процесс изготовления повторяется.

Увеличение размера формующей, полости предлагаемой пресс-формы, устанавливаемого перед загрузкой ее бетонной смесью, определяется исключительно величиной давления в эластичных камерах, а его корректировка в зависимости от свойств бетонной смеси осуществляется за счет разности делений в гидростатической камере 1 и эластичных камерах 13.

Фор мул

изобретения

Пресс-форма для изготовления изделий из бетонных смесей по авт.св. № 1175703, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудое.м- кости переналадки на формование изделий различных типоразмеров, она снабжена упорами в виде жестко связанных и сблокированных попарно параллельных плит, формообразуюш 1е вкладыши выполнены с пазами для размещения концов последних, а упругие пластины - в виде пневмокамер, соединенных с источником давления и контактирующих с упорами.

Редактор И. Шулла

Фие,

Составитель С. Кваша

Техред М.Дидык Корректор Т.Малец

ipus. г