Прессформа для изготовлениябЕТОННыХ и жЕлЕзОбЕТОННыХ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК B28B3/00 

Изобретение относится к произволству призматических изделий из бетон ных смесей путем длительного обжатия в процесса твердения (виброгидропрес вования). Известно устройство для гидроста-тического формования призматичерких изделий, содержащее наружную qSe айку, камеру гидростатическогоформования, выполненную из эластичной рубашки, и торцовые заглушки Щ. Наиболее близким техническим решением к изобретению является прессформа для изготовления бетонных и железобетонных изделий, содержащая камеру гидростатического прессова- ния с эластичной рубашкой, -формообразующим вкладышем и торцовыми заглушками Г21. Недостатки известных пресс-форм заключаются в том, что отвод отжима емой из бетона влаги осуществляется через зазоры в формообразующих элементах с нерегулируемым режимом работы в процессе прессования бетона, что вызывает утечку цементного теста и неравномерное по объему удаление влаги, требует разборку форм и прочистку, отверстий. Кроме того,изготавливается одно длинномерное изд лие длиной не более, чем длина оснастки и не имеется приспособлений для стыкования полученных изделий без дополнительного расхода арматуры,что снижает качество изделия и повышает трудоемкость его изготовления. Цель изобретения - улучшение качества и снижение трудоемкости изготовления изделий. Поставленная цель достигается тем, что в пресс-форме для изготовления бетонных и железобетонных изделий,содержащей камеру гидростатического прессования с эластичной рубашкой, формообразуквдим вкладышем и торцовыми заглушками, формообразующий вкладыш выполнен в виде жестких элементов, соединенных между собой упругими фильтрами и установленнЕлх в камере прессования посредством упругих переходных колец, а торцовые заглушки снабжены приспособлением для закрепления арматуры и ограничителями хода при ее натяжении. В пресс-форме одна из заглушек выполнена с отверстием для прохода изделий большей длины, чем камера прессования, и снабжена тормозным и клиновидным уплотнительным устройством. В пресс-форме внутри форг юобразующего вкладыша установлен разделительный элемент для отвода влаги. На фиг. 1 изображена пресс-форма, поперечный разрез; на фиг. 2-- пресс форма с разделительным элементом,поперечный разрез; на фиг. 3 - прессформа по торцовой заглушке с креплением напрягаемой арматуры, продольный разрез; на фиг. 4 - пресс-форма, по торцовой з аглушке с изготовленной частью изделия большей длины формообразующего вкладыша, продольный разрез. Пресс-форма включает камеру 1, эластичную рубашку 2, жесткий штамп формообразующего вкладыша 3, элементы 4 и 5 , составляющие эластичный фильтр, канал 6 для отвода отжимаемой влаги и промывки фильтров, регулировочные болты 7, разделительный элемент 6 с уплотнениями 9 и отверстиями 10 для дополнительного отвода воды, торцовые заглушки 11 с захватами 12 напрягаемой арматуры и ограничители 13 хода заглушек, трубку 14 упругие переходные кольца 15, которые позволяют фиксировать положение формообразующего вкладыша по отношению к торцам формы и обеспечить глав ный изгиб эластичной рубгаяки, клиновидный уплотнительный элемент 16, тормозное устройство 17, штуцер 18 для подачи прессующей жидкости. Изготовление изделий на предлагаем мой пресс-форме производится следующим образом. В рабочую полость пресс форг /ял, а в случае работы с разделительным эле ментом - в рабочие полости, устанавливается арматурный каркас изделий. Напрягаемая арматура соединяется с торцовой заглушкой 11 при помощи зах ватов 12. Для дополнительного поджатия элементов 4 и 5 эластичного фильтра в полость между обоймой 1 и эластичной рубашкой 2 подается посредством штуцера 18 с небольшим давлением прессующая жидкость (вода, масло и т.д.). После этого рабочая полость пресс-формы заполняется бетонной смесью, которая первоначально уплотняется вибрированием. Затем пресс-форма закрывается верхней заглушкой 11, напрягаемая арматура апк руется и на этой заглушке захватами 12 устанавливается на необходимый з;азор фиксатором 13. Далее по штуцеру 18 подается прес сующая жидкость с згщанннм давлением для изготовления изделия. При этом давление через эластичную рубашку пе редается на жесткие штампы формообразующего вклсщыша 3, которые, перемещаясь, прессуют бетонную смесь и деформируют эластичные фильтры. Элементы 5 эластичных фильтров, имевшие до опрессовки вогнутую поверхность, выпрямляются, образуя необходимую Для изделия ровную с жесткими штампами формообразующую плоскость.Бетонная смесь Б процессе прессования давит на заглушки 11, которые, перемещаясь, напрягают арматуру. Излишнее давление, после необходимого удлинения арматуры, передается на фиксаторы 13. Отжимается вода из бетонной смеси через контакты элементов эластичных фильтров, подобранных с соответствующей жесткостью, поступает в каналы о и отводится из прессформы по трубкам 14. Подбор жесткости фильтров может осуществляться посредством устройства 20 перфорации элементов. После набора бетоном изделия соответствующей прочности давление прессующей жидкости сбрасывается. Элементы 4 и 5 эластичных фильтров принимают первоначальное положение,возвращая в исходное положение и жесткие штампы формообразующего вкладыша. При этом образуется распалубочный зазор. Далее снимаются захваты 12, фиксаторы 13, заглушки 11 и изделия извлекаются из пресс-формы. После промывки фильтров через трубку 14 и смазки формообразующей полости процесс повторяется. В том случае, когда изделие готовится большей длины, чем длина прессформы, изделие извлекается не полностью. Далее на изделие 21 одевается клиновидный уплотнительный элемент 16 и оно удерживается в прессформе посредством напрягаемой арматуры и тормозного устройства 17. При прессовании новой порции бетонной смеси 19 клиновидный уплотнительный элемент перемещается и деформируется, обеспечивая необходимое перемещение жестким штгьмпам формообразующего вкладыша 3 до поверхности изделия 21. Арматура, заделанная в изделие, вновь напрягается и процесс твердения бетона под давлением повторяется. Использование изобретения позволяет расширить применение способа виброгидропрессования изделий, улучшить качество изделий за счет использования эластичных фильтров и регулирования режима их работы посредством регулировочных болтов и предварительного поджатия прессующей жидкостью, упростить изготовление длинномерных изделий и сделать оснастку унифицированной за счет разрезки на секции, упростить процесс распгшубки изделий, упростить монтаж и демонтаж оснастки, а также получать четкие пределы размеров изделия. Формула изобретения 1. Пресс-форма для изготовления бетонных и железобетонных изделий, |Содержа1яая камеру гидростатического

прессования с эластичной рубалпсой, формообразующим вкладышем и торцовыми заглушками, отличающаяс я тем, что, с целью улучшения качества и снижения трудоемкости изготовления изделий, формообразующий вкладыш выполнен в виде жестких элементов, соединенных между собой упругими фильтрами и установленных в камере прессования посредством упругих переходных колец, а торцовые заглушки снабжены приспособлением для закрепления арматуры и ограничителями хода при ее натяжении.

2. Пресс-форма по п. 1, о т л и чающаяся тем, что одна

заглушек выполнена с отверстием для прохода изделий большей длины,чем камера прессования, и снабжена тормозным и клиновидным уплотнительным устройством.

3. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что внутри формообразующего вкладыша установлен разделительный элемент отвода влаги.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 340532, кл. В 28 В 7/06, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР № 468787, кл. В 28 В 21/36, 1975.

. V. -..- .-; ;. . -:;-/--:. .; -:-;-v-- -:--

-. -A - -Л. . - . : - ----- -I