Пресс-форма для изготовления изделий из бетонных смесей Советский патент 1993 года по МПК B28B3/00 

постоянство размеров поперечного сечения. Вышеуказанное снижает качество готовых изделий и требует их дальнейшей доработки после извлечения готовых изделий из пресс-формы.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей пресс-формы путем формования изделий таврового сечения и повышения их качества.

Это достигается тем, что разделительный элемент пресс-формы состоит из фигур- ного сердечника, в котором по осям симметрии формы по всей его длине выполнены четыре прямоугольных паза с размещенными в них торцами через эластичные элементы, попарно скрепленными между собой шпильками Г-образными жесткими стенками, причем, концевые участки их поверхностей, контактирующих с поверхностями эластичных фильтров и формообра-зующего вкладыша, снабжены находящимися между смежными жесткими элементами, фиксаторами таврового сечения, торцы полок каждого из которых расположены в направляющих прямоугольных канавках, имеющихся в кронштейнах жестких элементов формообразующего вкладыша.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Размеры и вид поперечного сечения готового изделия определяются, прежде всего, конструкцией разделительного элемента. Разделительный элемент, состоящий из фигурного сердечника с прикрепленными к нему Г-образными стенками, зафиксированными в проектное положение, образует четыре замкнутых полости таврового сечения, в которых и формируются бетонные и железобетонные элементы, т. е. расширяются технологические возможности пресс-формы.

При этом, разделительный элемент установлен внутри формообразующей полости при помощи фиксаторов, входящих в пазы жестких штампов формы, тем самым, обеспечивается стабильность поперечного сечения формующих полостей. Исключен также контакт бетонной смеси с эластичными элементами, что,позволяет получать гладкую поверхность изделий без впадин и выступов, на требующую дополнительной ее доработки. Последние два фактора повышают качество готовой продукции.

На фиг, 1 изображен поперечный раз- рбз описываемой пресс-формы; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1.

Пресс-форма для изготовления изделий из бетонных смесей состоит из гидростатической камеры 1, эластичной рубашки 2, четырех жестких элементов 3 формообразующего вкладыша, элементов 4 и 5, составляющих эластичный фильтр, каналов 6 для отвода отжимающей из бетонной смеси влаги и промывки фильтров, регулировочных болтов 7, Внутри формообразующего вкладыша, состоящего из жестких штампов 3 расположен разделительный элемент, который включает в себя полый, усиленный ре0 брами жесткости фигурный сердечник 8, в продольных пазах которого размещены через элементы 9 торцы Г-образных пустотелых, усиленных ребрами жесткости, стенок 10, соединенных попарно между собой

5 шпильками 11..На концевых участках Г-образных стенок 10 закреплены фиксаторы таврового сечения 12, торцы полок которых входят в прямоугольные канавки 13, выбранные в кронштейнах жестких штампов.

0 Положение формообразующего вкладыша формируется по отношению к торцам фор- мы упругими переходными кольцами 14, которые одновременно обеспечивают плавный изгиб эластичной рубашки.

5 Замыкание формующих полостей обеспечивается торцовыми заглушками 15, имеющими отверстия 16 для отвода воды за пределы формы 17 и для возможности подачи пара в пустотелый сердечник раздели0 тельного вкладыша с целью прогрева бетонной смеси в процессе твердения. Для подачи прессующей жидкости в гидростатическую камеру имеется штуцер 18, а подбор жесткости фильтров осуществляется по5 средством устройства перфорации 19, фильтрующих эластичных элементов.

Изготовление изделий осуществляется в вертикальном положении следующим образом.

0 В формующие полости, образованные поверхностями жестких элементов 3, сердечника 8 и Г-образных стенок 10 разделительного элемента при закрытой одной из торцовых заглушек 15 устанавливается ар5 матурный каркас. После этого рабочие полости заполняются бетонной смесью, которая на первом этапе уплотняется вибрированием. Затем, пресс-форма закрывается верхней торцовой заглушкой 15 и в

0 . гидростатическую камеру 1 через штуцер 18 подается прессующая жидкость. При этом, давление через эластичную рубашку 2 передается на жесткие штампы 3 формообразу5 ющего вкладыша, которые перемещаясь, деформируют эластичные фильтры 4 и 5, а через Г-обрэзные стенки 10 и упругие элементы 9, прессуют бетонную смесь. Отжи- маемая из нее вода через контакты элементов эластичных фильтров 4, 5 с жесткими элементами стенок 3 поступают в ка:

налы 6 и через отверстия 16 отводится за пределы пресс-формы. Для интенсификации процесса набора бетона в торцовых заглушках 15 предусмотрены отверстия 17 для подачи теплоносителя в пустотелый, усиленный ребрами жесткости, сердечник 8 разделительного элемента. После набора бетоном изделия соответствующей прочности давление прессующей жидкости в гидростатической камере 1 сбрасывается до нуля. Элементы 4 и 5 эластичных фильтров, а также упругие элементы 9, расположенные в прямоугольных пазах сердечника 8, принимают первоначальное положение, возвращая в исходное положение жесткие штампы 3 формообразующего вкладыша и Г-образные стенки 10 разделительного элемента. При этом, образуется распалубочный зазор. Далее, снимаются торцовые заглушки 15 и изделия извлекаются из пресс-формы. После смазки формующих полостей процесс изготовления конструкций повторяется.

Применение описанной пресс-формы, в которой за счет разделительного элемента образуются рабочие полости таврового сечения, позволяет расширить технологические возможности применения способа виброгидррпрессования изделий, а его ориентация внутри формообразующей полости за счет фиксаторов и отсутствие контактов бетонной смеси с эластичными деформируемыми элементами оснастки - повысить качество готовых изделий,

Формула изобретения Пресс-форма для изготовления изделий из бетонных смесей, содержащая камеру гидростатического прессования с эластич- 5 ной рубашкой, формообразующий вкладыш в виде жестких элементов, соединенных между собой упругими фильтрами и установленных в камере прессования посредством упругих переходных колец, торцовые

0 заглушки, установленные внутри формообразующего вкладыша,разделительный элемент отвода влаги, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей пресс-формы путем формо5 ванйя изделий таврового сечения и повышения их качества, разделительный элемент формообразующего вкладыша состоит из фигурного сердечника, в котором по осям симметрии формы по всей его длине выпол0 нены четыре прямоугольных паза с размещенными в них торцами через эластичные элементы, попарно скрепленными между собой шпильками, Г-образными жесткими стенками, причем, концевые участки их по5 верхнос.тей, контактирующие с поверхностями эластичных фильтров и формообразующего вкладыша, снабжены находящимися между смежными жесткими элементами фиксаторами таврового сече0 ния, торцы полок каждого из которых расположены в направляющих прямоугольных канавках, имеющихся в кронштейнах жестких элементов формообразующего вкладыша.

-Ч

Фиг.. А