Способ изготовления металлических рукавов из ленты Советский патент 1989 года по МПК B21C37/06 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве гибких металлических рукавов.

Целью изобретения является повышение надежности металлических .рукавов при их изгибе и растяжении.

На фиг.1 показана схема профилировки ленты в валках; на фиг.2 - про- илировка с изгибом боковой полки на угол 90° +(5-7) и средней - на 90°; на фиг.3 - схема изгиба частично спрофилированной заготовки сматьшанием ее по винтовой линии на оправке; на фиг.4 - положение сечений витков на оправке; на фиг.5 - форма витков после завершения профилировки заготовок.

Ленту 1 профилируют в заготовку с помощью валков 2 и 3. После профилировки осуществляют пластический изгиб, сматывая заготовку на оправку 4 по винтовой линии. Ролики 5-7 осуществляют завершение профилировки заготовки уже после сматьтания по винтовой линии.

Способ осуществляется в следующей последовательности: после порезки широкой полосы на-узкие ленты каждую ленту профилируют, пластически изги- бают, наматывают в металлорукав в пятивалковом профилировочном стане и режут на мерные длины. В профилированном стане при комнатной температуре в первом калибре лента деформируется в промежуточное сечение с прямым углом боковой кромки и средним участ- :ком, наклоненным к вертикали под углом 45 (исходное положение ленты показано пунктиром), Во втором калибре (фиг.2) в сечении формируются два гоСП

о

00

;о ic

1ч9

ризонтальных участка, средний вертикальный и боковая кромка с углом 90°+(5-7)° к вертикали. Дальнейшее формировайие металлорукава осуществляется намоткой профиля на коническую оправку с перекрытием соседних витков на величину d (фиг.З и 4) с одновременной деформацией горизонтального участка профиля роликами 5-7 сначала на угол 45, затем - на 90° и 90 +(5-7)°. Сходя с конической оправки металлорукав попадает в приемный барабан, откуда его подают на участок порезки на мерные длины и склад комплектации.

Окончательное формирование профил после его навивки позволяет получать витые профили с увеличенными участками соединения соседних витков, а следовательно, увеличить прочность и долговечность.

Пример, Ленту толщиной 0,4 м из латуни Л 63М, разрезанную на полосы шириной 10 мм каждая, смотанную в рулон, размещают на разматьтающем устройстве пятивалкового профилированного стана, отматьшают 1 м ленты последовательно заправляют ее в валки стана, затем станок включгиот, В первой профилированной клети стана производят отгибку одной из кромок ленты до получения вертикального участка длиной 1,2 мм, горизонтального - 3,35 мм и среднего, наклоненно-с

го к горизонтали под углом 45 , длиной 1,4 мм (фиг..). Затем лента постпает во вторую профилировочную клеть (фиг.2) где отбортованную кромку подгибают на угол пружинения 5 отно- ситёльно вертикали, средний участок доформовывают до угла 90 к вертикали, а оставшийся горизонтальный участок оставляют как и ранее неспрофилированным. Из -второй клети заготовка подается на коническую оправку 4 (фиг.З) для смотки с перекрытием соседних витков горизонтальными неспрофилированными участками (фиг.4). При этом заготовка попадает в зону действия профилировочных роликов 5 третьей клеТи которые производят

формовку оставшейся кромки длиной 2,5 мм на угол 45. В четвертой профилировочной клети роликами 6 кромку доформовьшают до вертикального положения. Окончательное формирование профиля производят в пятой профилировочной клети валками 7, при этом кромку заформовьшают на угол пружинения

0 5. Готовый металлорукав сходит с конической оправки 4 и поступает в предусмотренный вращающийся барабан. Привод всех клетей осуществляют от электродвигателя мощностью 4 кВт.

5 Весь процесс формообразования осуществляют при комнатной температуре. Так, например, если ранее металлорукав 0 16 ММ- получали из Латунной ленты толщиной 0,3-0,4 мм профили0 рованием;-7-образного профиля с двумя горизонтальными участками длиной 3,35 мм и 3,55 мм и тремя вертикйть- ными участками длиной по краям 112 мм в середине 1,4 мм, то, по предлагае5 мой технологии при формовке замыкающих крайних вертикальных участков профиля после навивки.их длина может достигать 2,5 мм.

Эк:ономичес1сая эффективность предла0 гаемого технического решения определяется повышением прочности и долговечности металлорукавов на 30% за счет увеличения длины контактной поверхности соседних витков.

Формула изобретения Способ изготовления металлических рукавов из ленты, включающий профилирование ленты с сечением, содержащим горизонтальные и краевые вертикальные участки, навивку с перекрытием и замьжание соседних витков, отличающийся тем, ч,то, с целью повьш1ёния надежности металлорукавов при И5С изгиб«г и растяжении, ленту профилируют с горизонтальным участком у одного ее края, а замыкание соседних витков производят после навивки и осуществляют путем изгиба краевого горизонтального участка относительна соседнего вертикального на угол, больший 90.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве гибких металлических рукавов. Цель изобретения - повышение надежности металлических рукавов при их изгибе и растяжении. Способ изготовления металлических рукавов из ленты включает профилирование ленты с вертикальным и горизонтальным краевыми участками и последующую ее навивку на оправку с перекрытием соседних витков. Замыкание соседних витков осуществляют после навивки путем загиба краевого горизонтального участка относительно соседнего вертикального роликами на угол, больший 90°, с учетом пружинения. Повышение надежности обеспечивается за счет увеличения участков соединения соседних витков. 5 ил.

0tt€,1

фиг. г

Фие,5

ФигЛ

$tfe.$