Способ производства окатышей Советский патент 1989 года по МПК C22B1/242 C22B1/10 

Изобретение относится к подготовке сырья к металлическому переделу, в частности к термообработке сырых окатышей на обжиговых конвейерных машинах, и может быть использовано в горнорудной и металлургической промышленности.

Цель изобретения - экономия упрочняющих добавок и повышение металлургических свойств готовых окатышей.

Экспериь5ентально установлено, что окатьш1и верхней части слоя имеют более вы.сокую температуру шока, они не разрушаются, попадая переувлажненными в зону высоких температур, Это достигается увеличением содержания связующего. При этом окатыпп нижней части слоя, составляющей 90- 70% общей высоты, находящиеся в более мягких температурных условт1ях, более низкую температуру шо145

00

ка , что достигается более низким содержанием связующего.

Таким обраэом, за счет перераспределения содержания связующего по высоте слоя достигается экономия связующего и улучшаются металлургические свойства окатышей.

Проведены опыты по определению оптимальных пределов параметров способа Для этого поочередно изменяли каждый из параметров, выдерживая при этом остальные постоянными. Влияние содержания связующего на температуру разрушения шока окатышей верхней и нижней части слоя и качество обожженных окатышей приведено в табл.1.

Из данных, приведенных в табЛо 1, видно, что увеличение температуры шока окатьш1ей нижнего слоя вьпие 400°С и верхнего слоя выше 700°С связано с повышенным расходом связующей добавки, что нецелесообразно, так как разрушение окатышей в зонах сушки и подогрева при таких

температурах шока уже не происходит.

Уменьшение температуры шока , . окатышей ниже 450°С для верхнего слоя и 350°С для нижнего приводит к разрушению окатышей при сушке.

Зависимость качества обожженных окатышей и расхода упрочняющих добавок от высоты верхнего слоя окатышей, температура шока которых составляет 450-700°С, приведена в табл. 2.

Из данных, приведенных в табл. 2 видно, что наилучшие показатели до- стигнуты при- получении окатышей предлагаемым способом. Увеличение высоты верхнего слоя с температурой .шока 450-700 С более 30% общей высоты нецелесообразно, так как при этом увеличивается расход упрочняющей добавки в окатьшхах, при этом температура теплоносителя в нижней части слоя снр-шается менее 450 С и разрушение, окатьшгей уже не происходит

Уменьшение высоты верхнего слоя окатышей (с температурой шока 450-700°С) менее 10% от обсмей высоты слоя приводит к взрывОобразно- му разрушению части окатьгогей в толще слоя, ухудшению газопроницаемости слоя и образованию мелочи.

Предлагаемьй способ испытан в оптимальном режиме в полупромышленных условиях на обжиговой чаше института Механобрчермет,, В идентичных условиях ПРОВО.ДИЛИ сопоставительные опыты по получению окатышей по способу-прототипу. Опыты проводили с окатьш1ами основностью

Q 0,7 ед. из концентрата Костомукшско- го ГОКа. По предлагаемому способу окатыши загружали в обжиговую чашу двумя слоями, верхний из которых составляет 15% от общей высоты. Б

5 качестве связующей добавки использовали бентонит Саригюхского месторождения. В предлагаемом способе верхний слой окатьшзей содержал 1 ,0% бентонита и имел температуру шока

0 550°С, в нижнем слое количество бентонита составляло 0,29% (температура шока 350°с). Среднее содержание бентонита по всему слою окатышей составило 0,4%. В способе5 прототипе в различных опытах количество бентонита изменяли от 0,4 до 1,0%. Сушку окатышей осуществляли продувом теплоносителя через слой . снизу вверх и прососом сверху вниз

0 при 350 и 530 С. Обжиг проводили

при 1280 С. Общая высота слоя сырых окатышей составляла 300 мм.

Результаты испытаний приведены в табл. 3.

Данные, приведенные в табл. 3, свидетельствуют о том, что при одинаковом содержании бентонита в окатышах обоих способов в окатышах, полученных предлагаемым способом, количество мелочи снижается на 2,4 мас.%. Увеличение количества бентонита в способе-прототипе до 0,7-1,0% приводит к улучшению качества окатышей, однако перерасход бентонита по сравнению с предлагаемым способом составляет 42,9-60,0%.

Формула изобретения

Способ производства окатышей из Q тонкодисперсных концентратов на обжиговых конвейерных машинах, включающий окомкование с использованием упрочняющих добавок, укладку сырых окатьшей на обжиговые тележки, суш- 5 ку и последзтощую термообработку, отличающийся тем, что, с целью экономии упрочняюших добавок и повьш1ения металлургических свойств готовых окатып1ей, измеряют

5

0

5

температуру шока окатышей и укла- Дывают их на обжиг овую машину в дна слоя, причем в верхний слой, составляющий 10-30% общей высоты слоя,

укладывают окатыши, имеюго-ге температуру июка 450-700°С, а в нижний слой - имеющие температуру пю- ка 350-400 С.

Изобретение относится к подготовке сырья к металлургическому переделу , в частности, к термообработке сырых окатышей на обжиговых конвейерных машинах, и может быть использовано в горнорудной и металлургической промышленности. Цель изобретения - экономия упрочняющих добавок и повышение металлургических свойств готовых окатышей. При производстве окатышей из тонкодисперсных материалов, включающем окомкование с использованием упрочняющих добавок, укладку сырых окатышей на обжиговые тележки, сушку и последующую термообработку, окатыши укладывают на обжиговую машину в два слоя, причем в верхний слой, составляющий 10-30% от общей высоты слоя, укладывают окатыши, содержащие большее количество упрочняющей добавки, чем в нижнем слое. Эти окатыши разрушаются при обжиге при температуре "шока", равной 450-700°С. В нижний слой загружаются окатыши, разрушающиеся при температуре "шока" 350-400°С. За счет окатышей нижнего слоя происходит экономия упрочняющих добавок и улучшение металлургических свойств. 3 табл.

Содержание связующего в окатьотах, ,полученных известным способом, состави- ло 0,6%.

Таблица 1

Т а б л и ц а 2

1507828

Таблица 3