W /J. М. j,s
ел
о ;о
со 1с
Фм.2
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в устройствах для обработки отверстий.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет но- следовательной обработки отверстий с пересекающимися осями.
На фиг. 1 изображено устройство для обработки отверстий, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
Устройство содержит основание 1, на котором размещена колонна 2 с закрепленной на последней центральной щестерней 3. На колонне 2 установлен с возможностью поворота стол 4, приводимый в движение посредством вала 5 от привода поворота (не показан). На столе 4 размещены с возможностью поворота щпиндели 6 с щестернями 7, кинематически связанные с центральной шестерней 3 посредством щестерен 8. В шпин делях 6 закрепляются обрабатываемые детали 9 посредством приспособления 10. На другом конце каждого щпинделя 6 установлен на подшипниках ролик 11. По периферии стола 4 установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения подпружиненные посредством пружин 12 инструментальные головки 13. Возвратно-поступательное перемещение инструментальных головок 13, установленных на каретках 14, осуществляется по направляющим 15, распо- , юженным в корпусе 16, который закреплен на основании 1. На нижней части каретки 14 установлен рычаг 17, который вместе с роликом 11, периодически взаимодействующим с последним, является механизмом автоматического сопровождения деталей 9 инструментальными головками 13. Обработка осуществляется посредством режущего инструмента 18.
Устройство работает следующим образом.
Деталь 9 закрепляется в шпинделе 6 посредством приспособления 10, а стол 4 вращается вокруг своей оси с постоянной угловой скоростью от привода поворота посредством вала 5. При этом за счет кинематической связи щестерен 3, 7 и 8 каждый щпин- дель совершает вращательное движение вокруг своей оси и вокруг вала 5. Передаточное отношение щестерен 3, 7, 8 подобрано так, чтобы при повороте стола 4 на 360° каждый шпиндель сделал бы вокруг своей оси один оборот. Таким образом, при повороте стола 4 на любой угол деталь сохраняет
свою угловую ориентацию относительно первоначального положения.
При подходе детали 9 к одной из инструментальных головок 13 ролик 11, установ- ленный на шпинделе 6, взаимодействует с рычагом 17, в результате чего каретка 14 с инструментальной головкой 13 перемещается по направляющим 15. При дальнейшем движении стола 4 деталь 9 контактирует с инструментом 18, который внедряется в деталь, осуществляя обработку отверстия.
Формообразование отверстия заканчива- е.тся при максимальном сближении детали с инструментальной головкой, после чего они расходятся, а инструмент выводится из обработанного отверстия. Затем прекращается взаимодействие ролика 11 с рычагом 17 и каретка 14 с .инструментальной головкой 13. под действием пружин 12 возвращается в исходное положение. „ При подходе детали к следующей рабочей позиции указанный цикл обработки повторяется.
Глубина внедрения инструмента в деталь, т. е. глубина обработки отверстия, регулируется за счет изменения длины рабочей 5 поверхности рычага 17.
Формула изобретения
Устройство для обработки отверстий, содержащее привод поворота стола, на ко0 тором размещены предназначенные для закрепления деталей щпиндели, связанные с механизмом их поворота, расположенные по периферии стола подпружиненные инструментальные головки, установленные с возможностью возвратно-поступательного
5 перемещения, и механизмы автоматического сопровождения деталей инстру.ментальными головками, каждый из которых выполнен в виде рычага, кинематически связанного с инструментальной головкой и установлен0 ного с возможностью периодического взаимодействия с роликом, закрепленным на щпинделе, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей посредством обработки отверстий с пересекающимися осями, устройство снабжено
5 включенными в каждый механизм сопровождения направляющими, предназначенными для перемещения инструментальной головки, причем направляющие размещены по касательной к периферии стола, а механизм поворота каждого шпинделя кинема0 тически связан с приводом поворота стола.
2. 5
1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ СТАНОКI ВСЕСОЮЗНАЯ \ | 1973 |
|
SU381499A1 |
Станок для механической обработки | 1978 |
|
SU841784A1 |
Многооперационный станок для обработки щитовых деталей мебели | 1980 |
|
SU889430A1 |
Роторный полуавтомат | 1990 |
|
SU1776220A3 |
Универсально-гибочный автомат | 1982 |
|
SU1079335A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ПАТРОННЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1971 |
|
SU304061A1 |
Роторный сверлильный автомат | 1979 |
|
SU772742A1 |
Устройство для обработки деталей типа тел вращения | 1975 |
|
SU552150A1 |
Станок для суперфинишной обработки желоба кольца шарикового подшипника | 1980 |
|
SU918058A1 |
Многооперационный станок | 1979 |
|
SU880689A1 |
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в устройствах для обработки отверстий. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет последовательной обработки отверстий с пересекающимися осями. На основании 1 по периферии стола 4 установлены корпуса 16, по направляющим 15 которых перемещаются каретки 14 с инструментальными головками 13 за счет периодического взаимодействия ролика 11, установленного на одном конце шпинделя с рычагом 17, закрепленным на каретке 14. Причем направляющие 15 размещены по касательной к периферии стола 4, а механизм поворота каждого шпинделя кинематически связан с приводом поворота стола 4. При подходе детали 9 к одной из инструментальных головок 13 ролик 11 взаимодействует с рычагом 17, в результате чего каретка 14 с инструментальной головкой 13 перемещается по направляющим 15. Деталь контактирует с инструментом 18, который, внедряясь в нее, осуществляет обработку отверстия. При дальнейшем движении стола инструмент 18 выводится из детали 9, а инструментальная головка 13 после прекращения взаимодействия ролика 11 с рычагом 17 возвращается в исходное положение под действием пружин 12. 2 ил.
фиг.1
Устройство для обработки деталей типа тел вращения | 1975 |
|
SU552150A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1989-09-23—Публикация
1987-02-06—Подача