Изобретение относится к способам полумения эпоксидных смол.
Целью изобретения является интенсификация процесса, снижение энергозатрат и сокращение потерь раствори- телей и смолы.
П р и м е р 1. В смесь 17,7 г (0,19 М) эпихлоргидрина (ЭХГ) , 35, г
(0,16 м) 4,4 -диоксидифенилпропана (ДФП), 26,60 г толуола, 8,87 г бута- нола вводят 0,05 г тетраэтиламмоний- бромида, 1,43 г 40 -ного водного раствора NaOH и ведут конденсацию при 2 ч. Затем в течение 2 ч добавляют 50 г 15%-ного водного раствора NaOH и проводят поликонденсацию.
2 ч при , После этого добавляют 35, г смеси толуол:бутанол при массовом соотношении 3:1, перемешивают 10 мин, нейтрализуют реакцион- ную смесь 20%-ной о-фосфорной кислотой, отстаивают, сливают маточник, проводят азеотропную сушку до содержания остаточной влаги в растворе смолы 0,10%, фильтруйт реакционный раствор и отгоняют растворитель при 20 мм рт.ст. и бО С. Получают 35,6 г светло-желтой смолы.
Примеры 2-7. Проводят аналогично примеру 1.
Характеристики процесса получения эпоксидных смол представлены в таблице.
Формула изобретения
Способ получения эпоксидных смол путем двухстадийной щелочной конденсации эпихлоргидрина и А,А -диокси- дифенилпропана в присутствии смеси толуо ла с бутанолом, растворения полученного продукта, нейтрализации реакционного раствора, отстоя и слива маточника, азеотропной сушки, фильтрации с последующей вакуум-отгонкой растворителей из раствора смолы и выделением готовой смолы, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, сниже.ния энергозатрат и сокращения потерь растворителей и смолы, двухстадийную щелочную конденсацию эпихлоргидрина и А, -диоксидифенилпропана проводят в присутствии 0,0023-0,0066 моль на 1 моль ,V -диоксидифенилпропана четвертичных аммониевых солей в растворе толуола и бутанола при их массовом соотношении (3-8):1 соответственно, а азеотропную сушку ведут прямой от.гонкой растворителей.
Продолжение таблицы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения эпоксидиановых смол | 1990 |
|
SU1776662A1 |
Способ получения эпоксидных смол | 1987 |
|
SU1691371A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОСТЫХ ПОЛИГЛИЦИДИЛОВЫХЭФИРОВ | 1972 |
|
SU339045A1 |
АРОМАТИЧЕСКИЕ ОЛИГОЭФИРЫ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2373179C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИЦИДИЛОВЫХ ЭФИРОВ ПОЛИ(ОКСИАЛКИЛЕН)ГЛИКОЛЕЙ | 1995 |
|
RU2084454C1 |
Способ получения эпоксидных смол | 1976 |
|
SU802307A1 |
Диглицидиловые ароматические тиоэфиры в качестве мономеров для получения эпоксидных полимеров | 1980 |
|
SU1043146A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРТО-КРЕЗОЛНОВОЛАЧНОЙ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ И ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ЕЕ ОСНОВЕ | 2011 |
|
RU2447093C1 |
Способ получения алкидностирольного связующего | 1980 |
|
SU910672A1 |
Способ поучения бисглицидилового эфира 4,4-диоксидифенила | 1980 |
|
SU891668A1 |
Изобретение относится к способам получения эпоксидиановых смол. Позволяет интенсифицировать процесс за счет сокращения времени отстаивания реакционного раствора, снизить энергозатраты, сократить потери растворителей и смолы. Полученный результат достигается способом получения эпоксидных смол путем двухстадийной щелочной конденсации эпихлоргидрина и 4,4Ъ-диоксидифенилпропана в присутствии смеси толуола и бутанола, растворения полученного продукта, нейтрализации реакционного раствора, отстоя и слива маточника азетропной осушки, фильтрации с последующей вакуум-отгонкой растворителей из раствора смолы и выделением готовой смолы. При этом двухстадийную щелочную конденсацию эпихлоргидрина и 4,4Ъ-диоксидифенилпропана проводят в присутствии 0,0023-0,0066 моль на 1 моль 4,4Ъ-диоксидифенилпропана четвертичных аммониевых солей в растворе толуола и бутанола при их массовом соотношении (3-8):1 соответственно, а азеотропную осушку ведут прямой отгонкой растворителей. 1 табл.
.Арастумян Э.А | |||
и др | |||
Интенсификация стадии азеотропной осушки в производстве эпоксидных смол | |||
- Химическая промышленность, 1985, № 8, с.33-37 | |||
Патент ГДР № , кл | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками | 1917 |
|
SU1985A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Позволяет интенсифицировать процесс за счет сокращения времени отстаивания реакционного раствора, снизить энергозатраты, сократить потери растворителей и смолы | |||
Полученный результат достигается способом получения эпоксидных смол путем двухстадийной щелочной конденсации эпихлоргидрина , и , t -диоксидифенилпропана в присутствии смеси толуола и бутанола, растворения полученного продукта, нейтрализации реакционного раствора, отстоя и слива маточника азеотропной осушки, фильтрации с последующей вакуум-отгонкой растворителей из раствора смолы и выделением готовой смолы | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
с (Л СП ю о 00 |
Авторы
Даты
1989-10-07—Публикация
1987-09-23—Подача