Известные многорядные вращающиеся магазины, предназначенные для хранения штучных деталей о пшаковых размеров, нреимущественно круглой формы, состоят из параллельно расположенных емкостей и снабжены конвейерами подвода и отвода деталей, а также механизмами загрузки и выгрузки их из емкостей.
Особенность описываемого многорядного магазина заключается в том, что механизм загрузки у каждой емкости выполнен в виде двух подпружиненных скалок, жестко связанных между собой, удерживаемых в нерабочем положении при помощи входящего в уступ скалки ползуна, который опускает скалки под действием загружаемой детали и по копирам подает их в емкость. Каждый механизм выгрузки выполнен в виде подпружиненной защелки, которая соединена с серьгами, шарнирно установленными на тяге, взаимодействующей своим верхним концом с копиром. При этом серьги удерживаются в вертикальном положении запором, расположенным на штоке, верхний конец которого также взаимодействует с копиром. Многорядный вращающийся магазин такой конструкции обеспечивает автоматизацию процессов загрузки и выгрузки деталей и предохраняет их от повреждений.
На фиг. 1 изображен магазин в разрезах; на фиг. 2 - разрез по В-В на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Г; на фиг. 4 - разрез по Д-Д на фиг. 2; на фиг. 5 - вид по стрелке Е (условно повернут).
Многорядный магазин представляет собой щестисекционный барабан, вращающийся со скоростью, обеспечивающей прием деталей от предыдущего станка и выдачу на последующий.
jVo 151617
Детали / поступают на барабан с транспортера 2, на конце которого расположены два резиновых ролика 5. Ролики захватывают деталь и подают ее на неподвижную призму 4. При этом деталь своим торцом отжимает рычаг 5. В момент прохождения очередной секции барабана над призмой винт 6 посредством рычага 5 выводит из-под уступа скалки 7 ползун 8. Под действием пружин 5 скалки 7 н 10 опускаются и перемещают деталь с призмы на копиры 11 и 12. Рычаг 5 при помощи копира 13 возвращается в исходное положение, а ролик 14 набегает на копир 11 и поднимает в первоначальное положение скалки, которые фиксируются ползуном, подпружиненным пружиной 15.
На транспортере 16, отводящем детали от барабана, установлен концевой выключатель 17, который контролирует наличие деталей на транспортере и при их отсутствии включает электромагнит 18. управляющий работой узла 19 выдачи деталей из бункера. При срабатывании узла выдачи деталь с копиров попадает на транспортер. Если узел выдачи не сработал, деталь поступает на копиры 20 и 21 и, поднимаясь попадает под защелки 22. Таким образом происходит накопление деталей непосредственно в секции.
Для того, чтобы электромагнит 18 не находился долгое под током, предусмотрена электроблокировка концевым выключателем 23, расположенным на верхней плите 24 барабана и управляемым регулируемым копиром 25, а также концевым выключателем 17.
Накопленные в секциях барабана детали располагаются между щтырями 26 и удерживаются защелками 22, укрепленными на свободно качающихся серьгах 27, которые связаны с тягой 28, перемещающейся посредством щарикового подшипника 29 по копиру 30. Для исключения поворота серег под тяжестью деталей вокруг оси 31 на них смонтированы запоры 32, упирающиеся в шток 33. На верхнем конце штока закреплен шариковый подшипник 34, прижимаемый пружиной 35 к 36.
При вращении барабана детали, накопленные в секции, во время подхода последней к транспортеру 16 медленно опускаются на копиры 11 и 12, щток 33 поднимается и свобождает запор 32. Серьги 27 с защелками начинают подниматься, оставляя детали на копирах. Поднявшись на высоту диаметра детали, серьги запираются штоком 33 и отсекают одну деталь от накопленных в секции. Эта деталь попадает на транспортер 16.
Секции снабжены рычагами 37, которые при их заполнении деталями поворачиваются в вертикальное положение и своими свободными концами воздействуют на концевой выключатель 38, который замыкает цепь световой или звуковой сигнализации и отключает транспортер 2.
Предмет изобретения
Многорядный вращающийся магазин для хранения штучных деталей одинаковой, преимущественно круглой формы и одинаковых размеров, состоящий из ряда параллельно распололсенных е.мкостей и снабженный подающим и отводящим детали конвейерами, а также механизмами загрузки и выгрузки деталей из емкостей, отличающийся тем, что, с целью автоматизации процессов загрузки и выгрузки деталей и предохранения их от повреждений, механизм загрузки у каждой емкости выполнен в виде двух жестко связанных между собой подпружиненных скалок, удерживаемых в нерабочем положении при помощи входящего в уступ скалки ползуна, опускающего под действием
загружаемой детали скалки и подающего по копирам детали в емкость, механизм выгрузки у которой выполнен в виде подпружиненной защелки, прикрепленной к серьгам, шарнирно смонтированным па тяге, взаимодействующей своим верхним концом с копиром, при этом серьги удерживаются в вертикальном положении запором, смонтированным на штоке, верхний конец которого также взаимодействует с копиром.
2 4
-S-B
2i
21
В-В
12
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для поштучной выдачи деталей | 1981 |
|
SU1004072A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОКНИСТЬ!Х ТРУБ | 1971 |
|
SU294742A1 |
Устройство для подачи деталей | 1988 |
|
SU1521559A1 |
Ротор для сверления отверстий | 1988 |
|
SU1668103A1 |
Загрузочное устройство | 1987 |
|
SU1521558A1 |
Манипулятор | 1983 |
|
SU1151450A1 |
Автомат для подачи скалок в асбестотрубную машину | 1959 |
|
SU133385A1 |
Элеваторное бункерное загрузочное устройство | 1980 |
|
SU874307A1 |
Агрегатный станок | 1985 |
|
SU1335423A1 |
Установка для сборки и сварки кольцевых стыков базовой детали и детали насыщения | 1991 |
|
SU1782200A3 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1962-01-05—Подача