Автоматизированная установка для пропитки и сушки узлов электродвигателя Советский патент 1989 года по МПК H02K15/12 

сл

ИП

11

Изобретение относится к технологическому оборудованию для пропитки узлов электрических машин и может быть использовано в электротехнической, приборостроительной и других областях промышленности.

Цель изобретения - повьш1ение производительности труда.

На чертеже изображена схема установки.

Автоматизированная установка для пропитки -и сушки узлов электродвигателя, обеспечивающая двухкратную пропитку лаком и последующую его термо- o6pa6otKy состоит из печи Г предварительного нагрева, камеры 2 охлаждения, блока 3 вакуумно-нагнетательной пропитки, блочной проходной сушильной печи 4, конвейера 5 для перемещения изделий через печь 1 предварительного нагрева, блок 3 вакуумно- нагнетательной пропитки и проходную сушильную печь 4, блока 6 управления технологическим циклом, управляющим перемещением конвейеров и механизмами открьгоания дверных проемов (не указаны) проходной сушильной печи 4, системы 7 управления и регулирования нагрева, в которой включение и отключение нагревательных элементов выпол- с помощью бесконтактньпс полупроводниковых приборов: поста 8 пропитки наполнением; конвейера 9, расположенного на участке проходной rfe- чи 4 параллельно основному конвейеру 5 и предназначенного для перемещения изделий через пост 8 пропитки наполнением и проходную сушильную печь 4; дверных проемов, основных 10 и боковых 11, предначначенных для входа и выхода из проходной сушильной печи 4 конвейеров 5 и 9.

Автоматизированная установка для пропитки и сушки узлон- электродвигателя работает следующим образом.

Сердечник статора, после нанесения на его наружную поверхность консервирующего С1:1става, подвешивается на основной конвейер 5 и поступает в печь предварительного нагрева, где происходит сушка обмотки и консервирующего состава, а затем он поступает в камеру 2 охлаждения, где охлаждается и пропитывается лаком в блоке 3 вакуумно-нагнетательной пропитки и поступает для сушки в проходную сушильную печь 4, где сушится при 140-150°С в течение 4-5 ч (длительность сушки ла0

5

0

5

0

5

0

5

0

ка определяется временем, необходимым только для высыхания наружного слоя, в связи с тем, что после вторичной пропитки будет производиться полная термообработка лака). После чего производят съем механическим способом с наружной поверхности сердечника консервирующего состава вместе с покрывающим его лаком.

Затем сердечник, собранный в корпусе (статор электродвигателя), подается на пост 8 пропитки наполнением и после стекания лака навешивается на дополнительный конвейер 9, который перемещает статор электродвигателя через ту же, что и сердечник, сушильную печь 4. При этом выход конвейера 5 с сердечником из проходной печи 4 и вход в нее конвейера 9 со статором осуществляется через специальные боковые дверные проемы 11 блочной сушильной печи 4. Время (16-18 ч) и температура (170-180 0) сушки статора электродвигателя определяется полной термообработкой лака.

Поддержание заданной температуры в печи 1 предварительного нагрева и в каждом блоке сушильной печи 4 осу- ще;ствляется системой 7 управления и регулирования нагрева.

Подача с поста 8 пропитки наполнением и перемещение статора электродвигателя в проходной сушильной печи 4 конвейером 9 происходит синхронно с подачей и перемещением сердечника в печи 1 предварительного нагрева, блоке 3 вакуумно-нагнетательной пропитки и проходной сушильной печи 4 основным конвейером 5.

Взаимосвязь перемещения конвейера 5 и конвейера 9, а также механизмов открывания дверных проемов, в том числе основных 10 и боковых 11, проходной сушильной печи осуществляют блок 6 управления технологическим циклом.

Использование изобретения позволит повысить производительность труда.

Формула изобретения

I. Автоматизированная установка для пропитки и сушки узлов электродвигателя, состоящая из печи предварительного нагрева, камеры охлаждения, блока вакуумно-нагнетательной пропитки, проходной сушильной печи, связан

51517101

ных конвейером для перемещения изде-вейером, а проходная сушильная печь

ЛИЙ и проходящим через них, блока уп-вьшолнена с боковыми дверными проемаравления технологическим циклом, сие-ми для входа и выхода обоих коивейетемы управления и регулирования на-ров.

грева, отличающаяся тем,2. Установка по п. 1, о т л и ч а что, с целью повьщ1ения производитель-ю щ а я с я тем, что оба конвейера

ности труда, установка снабжена пос-имеют возможность синхронизированного

том пропитки наполнением, другим кон-перемещения.

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано как технологическое оборудование для пропитки узлов электрических машин. Цель изобретения - повышение производительности труда. Автоматическая установка для пропитки и сушки состоит из печи 1 предварительного отжига, камеры охлаждения 2, блока вакуумно-нагнетательной пропитки 3, проходной сушильной печи 4, конвейера 5 для перемещения изделий при первой пропитке, блока 6 управления технологическим процессом, системы 7 регулирования нагрева, поста 8 прогибки наполнением, конвейера 9 для перемещения изделий при второй пропитке. Оба конвейера 5,9 имеют возможность синхронного перемещения через дверные проемы 10, 11. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.