Л
(Л
ел
оо
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Линия для изготовления пространственных арматурных каркасов | 1980 |
|
SU1093452A2 |
Машина для контактной сварки арматурных сеток | 1960 |
|
SU144926A1 |
Линия для изготовления пространст-ВЕННыХ АРМАТуРНыХ KAPKACOB | 1977 |
|
SU804134A1 |
Линия для изготовления арматурных изделий | 1987 |
|
SU1447605A1 |
УСТРОЙСТВО для КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ АРМАТУРНЫХ СЕТОК | 1970 |
|
SU261615A1 |
Линия для изготовления пространственных арматурных каркасов | 1986 |
|
SU1388230A1 |
Устройство для сварки сетки | 1987 |
|
SU1526941A1 |
Линия контактной точечной сварки пространственных арматурных каркасов | 1974 |
|
SU523772A1 |
Устройство для сварки арматурных каркасов | 1988 |
|
SU1602647A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ СЕТОК | 2011 |
|
RU2486040C2 |
Изобретение относится к контактной сварке и предназначено для сварки сеток для наружных стен сооружений. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. После сварки и разделения арматурных сеток последние поступают на направляющую раму 25, которая кантует изделие с помощью пневмоцилиндров 26 и выталкивает его в накопитель, обеспечивая бездефектное штабелирование сеток. Устройство позволяет повысить качество изготавливаемых длинномерных каркасных сеток. 4 ил.
Фиг. Z
Изобретение относится к контактной сварке и предназначено для сварки и гнутья сеток для панелей наружных стен сооружений.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей автоматического устройства.
На фиг. 1 схематично показано предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 - сечение . .-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 - демпфер, разрез.
Устройство состоит из сварной рамы 1 продольной подачи проволоки и рамы 2 поперечной подачи проволоки. На раме 1 установ. 1ены правильный .механизм 3 для правки продольной проволоки и пнеьмо- нилиндр 4 подачи проволоки. Подача осуществляется цанговым держателем 5. Н а раме 2 установлены правильный механизм 6 для правки по 1еречной проволоки, пнев- моцилиндр 7 и цанговый держатель 8, а также конечный выключатель 9, подающий команду на сварку и выключатель 10, подающий команду на счетно-импульсное реле (не показано). Для отрезания поперечной проволоки установлен подвижный нож 11 и неподвижный 12, который выполнен в виде фильера и одновременно является направляющей. Подвижный нож 11 приводится в действие пневмоцилиндром 13. Для сжатия свариваемых проволок служит пнев- моцилинд р 14, на штоке которого установлены два электрода 15, соединенные гибкой тиной 16 со сварочным трансформатором 17. Для заг иба поперечных стержней сетки установлен пневмоцилиндр 18, на штоке которого размещен пуансон 19, а на раме 1 соответственно приварена матрица 20. Для отреза сетки служит пневмоцилиидр 21, Н1ТОК которого соединен с одним концом щарнирно установленного рычага 22, на котором жестко закреплен нож 23, а на раме 1 - неподвижный нож 24. Складирование сеток осуществляет манипулятор, который состоит из направляющей рамы 25, установленной на щтоках двух выталкивающих жевмоцилиндров 26, которые крепятся на осях 27 и соединены между собой щтан- гой 28. С помощью наклонного пневмо- цилиндра 29, поворота направляющей рамы 25, выталкивающие пневмоиилиндры 2i могут поворачиваться на 90° относительно осей 27. Для смя1чения хода подвижной
части манипулятора установлен демпфер 30, который представляет собой цилиндр, наполненный маслом. Регулировка количества масла, проходящего из одной полости в
другую, а соответственно, и скорость поворота подвижной части манипулятора осуществляется регулятором 31 давления.
Устройство работает следующим образом.
Подается напряжение на схему установки и включается продольная и поперечная подачи проволоки. При этом конечный выключатель 10 дает команду на счетно- импульсное реле (не показано) для отсчета заданного количества прутков, а вк 1ючатель 9 дает команду на обратный ход пневмо- цилиндров 4 и 7. Одновременно включаются лектропнев.моклапаны пневмоцилинд- ров 13, 14, 18 и задается сварочный цикл, по окончании которого эти операции повторяются, а сваренная сетка г.родвигается по направляющей раме 25. По окончании отсчета заданного количества рагппедели- телей счетно-импульсное реле дает к(;мзнду на к тапан пневмоцилиндра 21 для отрезки каркаса. Затем с задержкой подается ко5 манда на клапан пневмоцилиндра 29, который поворачивает направляющую раму 25 со сваренной сеткой на 90°. После поворота срабатывает клапан пневмоцилиндров 26 и сетка выталкивается в накопитель 32. После возвращ.ения направляющей рамы 25
0 в исходное но. южение цикл повто.1яется в автоматическом режиме.
Испо.льзование предлагаемого изобретения позволяет изготовлять проволочные длинномерные сетки- гребни без искажения их геометрической формы при складиро5 вании.
Формула изобретения
Автоматическое устройство для изготов- 0 ления пространственных каркасов, содержащее сварочное устройство, механизм подачи продольных и поперечных стержней, механизм обрезки стержней, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено пово- 5 ротной направляющей, рамой с приводом поворота в виде щарнирно закрепленных пневмоцилиндров, выталкивателями и нако- нителем, выполненным по форме изготавливаемого каркаса.
20
Фи.1
31
ГП
р f /
,.Z...
Устройство для контактной сварки пространственных арматурных каркасов | 1961 |
|
SU145955A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Патент США № 3825163, кл | |||
Приспособление для нагрузки тендеров дровами | 1920 |
|
SU228A1 |
Авторы
Даты
1989-10-30—Публикация
1987-01-12—Подача