Устройство для сварки сетки Советский патент 1989 года по МПК B23K11/10 

2 32 5 9 8 31 15 И 5

фиг.З

(Л

.1

СП Ю

Ci

со

Изобретение относится к машиностроению, в частности к сварочным машинам, предназначенным для изготовления сеток из гибких лент или проволоки.

Цель изобретения - улучшение качества свариваемой сетки при изготовлении ее из гибких элементов за счет исключения смешения свариваемых проволок.

На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - принципиальная схема устройства, вид сбоку; на фиг. 4 - узел I на фиг. 3 (крепление подвижных электродов); на фиг. 5 -- узел И на фиг. 3 (крепление неподвижных электродов); на фиг. 6 - принципиальная схема устройства, вид спереди; на фиг. 7 - то же, вид сверху в разрезе.

Устройство для сварки сетки содержит станину 1, установленную на ней с возможностью качания в вертикальной плоскости раму 2, механизм 3 подачи поперечных элементов, механизм 4 подачи продольных элементов, блоки 5 и 6 соответственно подвижных сварочных электродов 7 и неподвижных электродов 8, бобинодержатели 9 и 10 с бобинами 11 и 12 и блок 13 управления. Подвижный блок 5 электродов установлен на направляющих колонках 14 с возможностью перемещения по ним. Колонки закреплены в опорной плите 15, установленной неподвижно на станине 1. На опорной плите 15 установлен неподвижный блок 6 электродов. Подвижные электроды 7 подпружинены пружинами 16, усилие прижима которых регулируется винтами 17, и соединены электрически между собой и с блоком управления.

Нижние (неподвижные) электроды 8 отделены один от другого изолятором 18 и каждый связан электрически с блоком управления. Места расположения и количество электродов зависит от формы и рисунка свариваемой сетки. Подвижные 5 и неподвижные 6 блоки снабжены соответственно ножами 19 и 20.

Силовой привод состоит из корпуса 21 пневмоцилиндра поршня (не показано) и штока 22. Привод установлен на раме посредством штока 22 и шарнира 23, корпус 21 имеет упор 24, взаимодействующий с концевыми выключателями 25 и 26. На станине установлен двуплечий рычаг 27, одно плечо которого соединено с блоком 5 подвижных электродов, а другое - с корпусом 21 цилиндра привода.

ЛАеханизм подачи поперечных элементов состоит из захвата 28, кинематически связанного с пневмоприводом 29, размещенным на ползуне 30, который установлен на направляющих 31, закрепленных на качающейся раме 2. Перемещение ползуна осуществляется от цилиндра 32. Качание рамы ограничивается упорами 33 и 34, установленными на станине 1.

ЛАеханизм подачи продольных элементов состоит из захвата 35, кинематически связан0

ного с приводом 36, установленным на ползуне 37, который перемещается с помощью пневмоцилиндра 38 по направляющим 39, неподвижно закрепленным на ста- нине 1.

Бобинодержатели 9 и 10 для продольных и поперечных эле.ментов снабжены соответственно направляющими роликами 40 и 41.

Устройство снабжено также механизмом отрезки готового изделия 42, который содержит неподвижный, жестко закрепленный на опорной плите 43 нижний нож 44 и верхний подвижный нож 45, имеющий возможность вертикального перемещения по 5 направляющей 46, закрепленной на опорной плите 43.I

Опорная плита 43 установлена неподвижно на станине 1, а верхний нож 45 связан с приводом,выполненным в виде пневмоцилиндра 47, жестко закрепленного на направляющей 46.

Для связи с системой управления установлены концевые выключатели 48-53, на которые воздействуют упоры 54-56, жестко установленные соответственно на концах 5 штоков цилиндров 32 и 38 привода механизмов захвата проволок и верхнего ножа 45. Кроме того, показаны также продольные 57 и юперечные 58 элементы сетки, направляющие 59-61, а также линии 62 и 63 реза.

0 Устройство работает следующим образом. Перед началом работы устройства поперечные 58 и продольные 57 элементы, предварительно намотанные на установленные на бобинодержатели 9 и 10 бобины 11 и 12, заправляются в узлы 60 и 61 направления

5 и удержания элементов и доводятся концами до линий 62 и 63 реза. После этого устройство работает в автоматическом ре- жи.ме.

В исходном положении верхний (под„ вижный) блок 5, качающаяся рама 2 и подвижный верхний нож 19 находятся в верхнем положении, захваты разомкнуты и находятся: захват 28 - в крайнем левом, а захват 35 - в крайнем правом положениях. При включении устройства захват 28

5 посредством цилиндра 32 движется в сторону направляющего узла 61 и, захватывая концы поперечных элементов 58, вытягивает их над продольными элементами 57. В крайнем левом положении захвата 28 упор 54 нажимает на концевой выключатель 49, который

0 подает команду системе управления на включение цилиндра 21, который опускает качающуюся раму 2 и верхний блок 5. Вместе с рамой опускаются направ,ляющий узел 61 и захват 28 с зажатыми элементами 58, которые за счет этого движения

5

опускаются и прижимаются к продольны.м элементам 57.

Верхний блок 5, опускаясь вниз, прижимает в перекрестиях элементы верхними электродами 7 к нижним электродам 8 нижнего

(неподвижного) сварочного блока 6. При этом при подъеме цилиндра упор 24 нажимает иа выключатель 25, который дает команду на разжим захвата 28 и включение сварочного тока, подаваемого на верхние и нижние электроды, последовательно на каждую пару.

После окончания сварки система управления включает цилиндр 21, с помощью которого поднимаются рама 2 верхний блок 5, а также цилиндр 47, опускающий нож 45 для отрезания полученного готового изделия, которое получается на следующем цикле. Когда нож 45 возвращается в исходное верхнее положение, упор 56 нажимает на выключатель 53, который подает команду цилиндру 38 на подвод захвата 35 к направляющему узлу 60. В крайнем левом положении упор 55 нажимает на выключатель 51, подавая команду на зажим продольных элементов 57 захватом 35 посредством цилиндра 36 и последующий отвод захвата 35 в крайнее правое положение, при котором зажатые элементы 57 передвигаются вправо па расстояние, равное длине получаемой сетки, а приваренные к ним поперечные отрезки элементов 58, которые получены во вре.мя опускания верхнего ножа 19 вместе с подвижным блоком перед сваркой, сдвигаются вправо за линию 63 реза, образуя готовое изделие, которое через один цикл отрезается ножами 44 и 45.

0

0

5

При отводе в KpaiiHoe правое по.южеиие захвата 35 упор 55 нажимает иа вык.1К)ча- тель 50, который подает команду блоку управления на включение цилинд(1а 32 привода движения захвата 28. После Meid цикл повторяется.

Использование изобретения .i 4iiini качество свариваемой сетки за счет иск.лкпюния смещения свариваемых ирово.юк

Формула изоорстснин

Устройство для сварки сетки, содержа- niee станину, установ,1енную па ней подвижную раму, .механизмы подачи продо. 1ьных и поперечных проволок, блоки подвижн1)1х и неподвижных сварочных электродов, вк.1К)чак)- щие ножи и ограничительные упоры, ,iin- плечий рычаг, одно (ыечо KOTopoixi соединено с блоком подвижных э.1ек1родов. сп/ю- вой привод подвижной рамы, включающий корпус цилиндра и поршень со ппоком, отличающееся тем, что, с це.1ью улучшения качества свариваемой сетки при изготовлении ее из гибких э,чемент()в .а сч1 т иск.1К)че- ния смепгенпя сварпваемых э.1ементо, механизм подачи поперечных элементов п силовой привод размеп1,епы на подвижной раме, причем П1ТОК привода щарнирно с иязан с К1- мой, а корпус цилиндрасо своподнь1м

плечом двуплечего рьппп и, 3aK|U ii.ienii()i(i на станине, снабженной порами л.1Я oip;)- ничения 11еремен1ения рамы.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к сварочным машинам, предназначенным для изготовления сеток из гибких лент или проволоки. Цель изобретения - повышение качества сетки за счет повышения точности шага между перекрытиями сетки. После того, как захваты переведут свариваемую проволоку в исходное положение, подается команда системе управления на включение цилиндра 21, который опускает качающуюся раму 2 и блок 5 подвижных электродов. Вместе с рамой 2 опускаются направляющий узел 61 и захват 28 с зажатыми проволоками 58, которые за счет этого движения прижимаются к продольным проволокам. Верхний блок 5, продолжая опускаться вниз, прижимает верхними электродами перекрестье проволок к нижним электродам блока 6. После этого включается сварочный ток последовательно на каждую пару электродов. Исключается смещение проволок в процессе изготовления сетки. 7 ил.

и. -1

А

Фие.г

-i- .17

Ш.

- 8 I

Шиг.5

57 6 1

5 56

Фиг. 6

51 50