ступами в верхней части. Кулачки 5 выполнены с опорными поверхностями 6 и заходными скосами 7. На наружной поверхности ползуна 3 установ- лен толкатель 8 для опорных поверхностей 6. кулачков 5, В несущем элементе 1 установлены гильза 11 и жестко
скрепленный с ней стакан 12. Между гильзой II и стаканом 12 раэмеп1ены полукольца 13 с профильными зубьями на торцах. Стакан 12 выполнен с выступами 16, которые входят в зазор между полукольцами 13. Гильза II выполнена с выступами 18. 3 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Захватное устройство для грузов со штырем и фигурной головкой | 1986 |
|
SU1525110A1 |
Захватное устройство для грузов с фигурной головкой | 1977 |
|
SU727553A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАХВАТ РОДОВИКОВА | 2009 |
|
RU2394747C1 |
Транспортно-технологический ротор | 1988 |
|
SU1586795A1 |
Захватное устройство для изделий со штырем с фигурным концом | 1989 |
|
SU1659346A1 |
Грузозахватное устройство | 1985 |
|
SU1301761A1 |
Захватная головка манипулятора | 1986 |
|
SU1342727A1 |
БУРОВОЙ СНАРЯД | 1996 |
|
RU2158344C2 |
Штамп Клещева Н.А.для радиального выдавливания зубчатых деталей | 1986 |
|
SU1397143A1 |
Механизм фиксации захватного устройства | 1983 |
|
SU1105439A1 |
Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, в частности к захватным устройствам для грузов с головкой. Целью изобретения является повышение надежности. Устройство содержит несущий элемент 1. Внутри несущего элемента 1 размещен полый ползун 3 с пазами. В пазах ползуна расположены захватные кулачки 5. В несущем элементе 1 размещена охватывающая ползун гильза 11 с выступами в верхней части. Кулачки 5 выполнены с опорными поверхностями 6 и заходными скосами 7. На наружной поверхности ползуна 3 установлен толкатель 8 для опорных поверхностей 6 кулачков 5. В несущем элементе 1 установлены гильза 11 и жестко скрепленный с ней стакан 12. Между гильзой 11 и стаканом 12 размещены полукольца 13 с профильными зубьями на торцах. Стакан 12 выполнен с выступами 16, которые входят в зазор между полукольцами 13. Гильза 11 выполнена с выступами 18. 3 ил.
30
35
Изобретение относится к подъем- о-транспортному машиностроению, в 15 астности к захватным устройствам для рузов с головкой.
Целью изобретения является повыение надежности..
На фиг„1 изображено захватное уст- 20 ройство для грузов с головкой при удержании груза; на фиг.2 - то же, в крайнем нижнем положении при опущенном на грунт грузе; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1,25
Захватное устройство содержит несущий элемент 1| закрепляемый на подь- емном механизме. На несущем элементе 1 посредством подвижного шлицевого соединения 2 установлен полый ползун 3 с пазами, в которых посредством осей 4 установлены под углом 120 три захватных кулачка 5. Последние в верхней своей части выполнены с опорными поверхностями 6, а в нижней - с заходными скосами 7. На наружной поверхности ползуна 3 установлен с возможностью осевого перемещения относительно него толкатель 8, взаимодействующий с опорными поверхностями 6. Толкатель подпружин относительно несущего элемента 1 пружиной 9„
В несущем элементе 1 посредством упорных подшипников 10 установлена гильза 11 и жестко с ней скрепленный стакан 12, между которыми установлены два полукольца 13 с профильными зубьями 14 и 15 на торцах. Стакан имеет два выступа 16, которые входят в зазор 17 между полукольцами 13, фик- JQ сируя их от проворота относительно стакана 12 и гильзы 11. Гильза 1 име, .,0
ет расположенные через 60 шесть выступов 18, разделенных пазами 19. Полукольца расположены в кольцевой проточке ползуна 3 с профильными пазами, образующими зубья 20 и 21, расположенными с шагом ЗО и смешенными относительно зубьев 14 и 15 соответ40
45
S5
0
5
5
0 5
Q0
5
5
ственно на 15 .На нижнем торце стакана 12 выполнены через каждые 15 пазы 22, в которые заходит подпружиненный фиксатор 23, установленный в несущем элементе 1. В ползуне 3 выполнено центральное отверстие с упорной поверхностью 24. В нижнем торце основания имеется заходный конус 25. Груз 26 снабжен штырем с фигурной ГО- ЛОРКОЙ 27.
Устройство работает следующим образом.
При удержании груза 26 фигурная головка 27 опирается на нижние концы кулачков 5, которые заперты выступами 18 гильзы 11. При опускании груза 26 на грунт головка.27 упирается в поверхность 24, ползун 3 останавливается, а несущий элемент 1 продолжает опускаться, сжимая пружину 9, которая через толкатель 8 сводит захватные кулачки к центру устройства. При этом между наружными поверхностями захватных кулачков 5 и выступами 18 образуется зазор, зубья 14 полуколец 13 выходят из ,зацепления с зубьями 20, а зубья 15 , взаимодействуя со скошенными поверхностями зубьев 21, разворачивают через выступы 16 стакан 12 и гильзу 11 на 15 . I
В момент расцепления зубьев 14 и 20 обойма удерживается от несанкционированного разворота фиксатором 23, входящим в зацепление с пазом 22 стакана 12, а ползун 3 - шлицевым соединением 2. В процессе подъема захватного устройства зубья 15 выходят из зацепления с зубьями 21, а зубья 14, взаимодействуя с зубьями 20, разворачивают гильзу И ещё на 15°. При этом напротив захватных кулачков 5 оказываются пазы 19, под воздействием нижних поверхностей головки 27 кулачки 5 расходятся и происходит расцепление устройства с грузом 26.
-У/////}
Фие.г
25 101
Фиг.д
Шнековый раздвижной конвейер | 1978 |
|
SU727533A1 |
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки | 1915 |
|
SU66A1 |
Авторы
Даты
1989-11-07—Публикация
1987-01-07—Подача