Способ изготовления теплоизоляционных изделий Советский патент 1989 года по МПК C04B26/26 B28B1/52 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных изделий на основе вспученного перлита, волокнистого компонента и битумной эмульсии.

Целью изобретения является снижение продолжительности тепловой обработки изделий.

Пример 1. Отдозированные исходные компоненты, мас.% по сухому веществу; вспученньш перлитовый песок насыпной плотностью 100 кг/м 83; древесное волокно со степенью помола 10 ШР 5; асбестовое волокно Пб-45 5; водно-битумная эмульсия БАЭМ 7, перемегаинают в шнековой мешалке при 15-20 С с водой в течение 4-5 мин при водосухом отношении 4:1.

Полученной гидромассой влажностью 80% заполняют перфорированную форму. Форму помещают в обогреваемый пресс и отжимают избыточную воду при давлении 0,03 МПа. Не снимая давления, производят первый этап термообработки в прессе при 70°С в течение 1,5 ч (для толщины изделий 10-12 CMJ до влажности изделий 10%. Затем давление снимают, п 1делие извлекают из формы и продолжают термообработку в сушильной камере при в течение 1,5 ч до влажности 2-3%.

П р и м е р 2. Гидромассой, полученной аналогично примеру 1, заполниют перфорированную форму и отжимают избыточную воду в обогреваемом прес се при давлении 0,04 МПа. Не снимая давления, производят первый этап термообработки в прессе при 170 С в течение I ч (для толщины изделий 7-8 см до влажности изделий 12%. Затем давление снимают, изделие извлекают из формы и продолжают термообработку в сушильной камере при 160 С в течение 1,2 ч до влажности 2-3%,

П р и м е р 3. Гидромассой, полученной аналогично примеру 1, заполни ют перфорированную форму и отжимают избыточную воду в обогреваемом прессе при давлении 0,05 МПа. Не снимая давления, производят первый этап термообработки в прессе при 170 С в течение 0,5 ч (для толщины изделий 4-5 см) до влажности 11%. Затем давление снимают, изделие извлекают из фор мы и продолжают термообработку в сушильной камере при 170 с в течение 1 ч до влажности 2-3%.

Физико-механические показатели изделий, полученных предлагаемым способом, приведены в таблице.

Использование способа изготовления теплоизоляционных изделий на основе вспученного перлита, волок10

15

20

25

30

нистого компонента и битумной эмульсии обеспечивает низкое значение водопоглощения и гигроскопической влажности изделий, что повышает их теплотехнические качества в условиях эксплуатации, особенно при повьпиенной влажности окружающей среды.

Крогме того, низкое водопоглоще- ние изделий достигается без применения специальных гидрофобизирую- щих добавок, и с малым расходом битумной эмульсии, что обеспечивает изделиям трудногорючесть без применения антипирена.

Формула изобретения

Способ изготовления теплоизоляционных изделий путем 1приготовле- ния гидромассы из вспученного перлита, волокнистого компонента и битумной эмульсии смешиванием компонентов, формования заготовок и сушки их 150-200 С, отличающий- с я тем, что, с целью снижения продолжительности тепловой обработки изделий, после формования, не снимая давления, в форму подают теплоноситель и производят предварительную сушку при давлении 0,03-0,05 МПа до влажности 10-12%.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных изделий на основе вспученного перлита, волокнистого компонента и битумной эмульсии. Цель - снижение продолжительности тепловой обработки изделий. Для этого в способе, включающем смешивание исходных компонентов, заполнение полученной гидросмесью перфорированной формы, отжим избыточной влаги при давлении 0,03-0,05 МПа и сушку при температуре 150-200°С, после формования, не снимая давления, в форму подают теплоноситель и производят предварительную сушку при давлении 0,03-0,05 МПа до влажности 10-12%. Общая продолжительность сушки 1,5-3 ч. Плотность изделий 250-300 кг/м³, предел прочности при сжатии 0,54-0,82 МПа, водопоглощение за 24 ч 2,1-4,5%. 1 табл.