Известное устройство для подачи крышек цилиндрических гальванических элементов в автоматическую роторную линию содержит бункер, механизм выдачи крыплек из него, снабженный вращающимся конусным диском, который направляет крышки из бункера в горизонтальные каналы, и принимающий транспортный ротор с новоротными приемными органами.
Предлагаемое устройство отличается от известиых тем, что механизм выдачи выполнен вращающимся синхронно с принимающим транспортным ротором, снабжен в каждом из каналов отсекателями, которые поочередно фиксируют крышку, предназначенную к выдаче, и удерживают последующие крышки в момент съема выдаваемой крышки, а контрольным щупом, подающим команду на изменение ориентации приемным органом транспортного ротора через запоминающий блок в случае неправильного положеиия крышки.
Такая конструкция устройства позволяет повысить производительность и обеспечить заданную ориентацию крышек, не обладающих ярко выраженной асимметрией.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство в вертикальном разрезе; на фиг. 2 показан принцип работы отсекателей.
Готовые крышки гальванических элементов поступают в бункер 1, из нижней части которого центробежной силой, создаваемой быстрым вращением конусного диска 2, отбрасываются к ограничительной стенке 3 и, попадая в горизонтальные каналы 4, продвигаются к зоне съема.
Выдача крыщек осуществляется системой отсекателей 5 при их последовательных вертикальных перемещениях. В горизонтальном канале 4 крышки могут находиться в двух положениях - выступом вверх (требуемое положение) и выступом вниз.
В линию крышки подаются в строго фиксированном положении.
Контрольный щуп 6 при вертикальном перемещении следит за фактическим положением каждой крышки перед выдачей. В случае неправильного (выступом вниз) положения крышки щуп 6 утапливается и нажимает на микровыключатель 7, с которого сигнал поступает на запоминающий блок (так как коитроль происходит на роторе-питателе 8, а реориентация через некоторое время-на транспортном роторе 9). Запоминающее устройство в требуемый момент подает команду приемным органам 10 принимающего транспортного ротора 9. Получив команду, приемные органы повернутся на 180°, и крышка в требуемом положении. В случае правильного положения детали в горизонтальном канале 4 команды не будет, и поворот на 180° не произойдет. Отсекатели 5 работают следующим образом. При заполнении горизонтального канала 4 крышками упор 11 (фиг. 2, а) удерживает крышки от выпадания, а прижим 12 и фиксатор 13 находятся в крайнем верхнем положении. Далее прижим 12 (фиг. 2, б) опускается в нижнее положение и удерживает от выпадения крайнюю крышку, предназначенную к съему, фиксатор 13 переходит в нижнее положение и отделяет все последующие крышки от первой, при этом упор 11 уходит в крайнее нижнее положение, открывая место для подхода приемных органов транспортного ротора. В момент совмещения приемного органа транспортного ротора с принимаемой им крышкой, т. е. при передаче крышек, прижим 12 (фиг. 2, в) уходит вверх, освобождая крышку, а упор 11 и фиксатор 13 находятся в положении, как показано на фиг. 2, б. Предмет изобретения Устройство для подачи крышек цилиндрических гальванических элементов в автоматическую роторную линию, предназначенную для изготовления и сборки элементов, состоящее из бункера, механизма выдачи крышек из бункера, снабженного вращающимся, конусным диском, направляющим крышки из бункера в горизонтальные каналы, и принимающего транспортного ротора с поворотными приемными органами, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения заданной ориентации крышек, не обладающих ярко выраженной асимметрией, механизм выдачи выполнен вращающимся синхронно с принимающим транспортным ротором и снабжен в каждом из каналов отсекателями, которые поочередно фиксируют крышку, предназначенную к выдаче, и удерл ивают последующие крышки в момент съема выдаваемой крышки, а также контрольным щупом, подающим команду на изменение ориентации приемным органом транспортного ротора через запоминающий блок в случае неправильного положения крышки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСФАСОВКИ ПОРОШКОВЫХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ в ТАРУ | 1971 |
|
SU295717A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ -. | 1970 |
|
SU275643A1 |
Роторный автомат питания | 1976 |
|
SU564139A1 |
Устройство для ориентации деталей | 1977 |
|
SU659360A1 |
МАШИНА ДЛЯ СБОРКИ, НАГРЕВА, ОКИСЛЕНИЯ, ПРЕССОВКИ И СПЕКАНИЯ БАЛЛОНОВ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ДИОДОВ И АНАЛОГИЧНЫХ ИЗДЕЛИИ | 1970 |
|
SU286084A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЕЙ | 1967 |
|
SU200672A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ХЛЕБОБУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ЛИСТАХ | 1971 |
|
SU424550A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛУКА | 1972 |
|
SU329887A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ | 1973 |
|
SU369640A1 |
ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 1971 |
|
SU308827A1 |
/f Oflt/Soi i Кприводу
i////////////////// iLI tzj
. Т ГТУ7Т 7ТТТС:.
к
J3
я 0
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация