Вертикальный валок широкополосного стана горячей прокатки Советский патент 1989 года по МПК B21B27/02 

Изобретение относится к прокатному производству, конкретно к конструкциям валков вертикальных клетей, и может быть использовано для этих клетей в черновой группе стана.

Цель изобретения - улучшение качества полос путем снижения дефектов на кромках раскатов.

На чертеже изображен вертикальный валок, общий вид.

Сущность изобретения заключается в профшшровке ручья с выпукло-вогнутым дном и симметричными выпусками с учетом условий прокатки накладываемых неравенством температур нижней щирокой грани слябов по отношению к верхней щирокой грани. Это условие - приводит к растягивающим напряжениям

и поперечным трещинам на кромках раскатов, а для его устранения предусматривается выполнение вогнутых участков дна по месту сопряжения с выпусками радиусами разной кривизны и глубиной зтих участков ручья друг относительно друга.

Величину соотношения радиуса сопряжения дна с верхним выпуском к величине радиуса сопряжения дна с нижним выпуском менее 1,05 используют при прокатке относительно тонких слябов (до 160 мм), когда различие в температурах между нижней и верхней широкими гранями, а соответственно, и на кромках меньше, чем при прокатке толстых слябов (до

360 мм), когда придерживаются величины соотношения 1,5,

Регламентируется также и соотношение глубины ручья по месту сопряже- ния дна с верхним выпуском h к глубине дна по месту сопряжения с нижним вьтуском h,. Для малых обжатий по ширине (менее 30 мм за проход) и глубоких ручных (более 200 мм) используют профилировки с b-fti b 1,03, при больших обжатиях (до 200 мм за проход) и мелких ручьях (глубина ручья менее 50 мм) придерживаются соотношения , 1,15.

Увеличение соотношения , более приводит к трещинам и разрьшам кромок в связи с проявлением неравномерности деформации со стороны нижней широкой грани.

Предлагаемый валок опробован на стане ШСГП 2000, имел следующие размеры: диаметр бочки 1300 мм, дпина бочки 750 мм, при этом дно ручья имело вьтукло-вогнутый профиль и сопря- жено с посредством радиусов различной кривизны с верхним и нижним вы- - пусками.

Варианты конкретного выполнения элементов ручья вертикального валка

приведены в таблице, где R - радиус сопряжения вогнутого участка дна с верхним выпуском, Rj. радиус сопряжения другого вогнутого участка дна с нижним выпуском, h - глубина ручья со стороны верхнего выпуска, Ьл глубина ручья со стороны нижнего выпуска, 1 и 1 - наибольшая и наи У1еньшая (по дну) ширина ручья.

Оптимальность данных параметров опр€1делена, исходя из оценки возникавших дефектов (разрьшов и трещин) на кромках полос в зависимости от величины максимальных обжатий по ширине от исходных слябов до готовых полос. При этом во всем диапазоне параметров предлагаемого вертикального валка качество (по минимуму дефектов на кромках) выше, чем на известных валках.

Технико-экономический эффект от использования предпагаемого валка заключается в улучшении качества полос за счет уменьшения частоты фиксируемых дефектов на кромках полосы, что на эту же величину снижает стоимость горячекатаных рулонов, получаемых без обрезки кромок полос.

Изобретение относится к прокатному производству. Цель изобретения - улучшение качества полос путем снижения дефектов на кромках раскатов. Сущность изобретения заключается в профилировке ручья с выпукло-вогнутым дном и симметричными выпусками с учетом условий прокатки накладываемых неравенством температур нижней широкой грани слябов по отношению к верхней широкой грани. Это условие приводит к растягивающим напряжениям и поперечным трещинам на кромках раскатов, а для его устранения предусматривается выполнение вогнутых участков дна по месту сопряжения с выпусками радиусами разной кривизны и глубиной этих участков ручья друг относительно друга. 1 з.п. ф-лы. 1 ил.