Способ изготовления лезвий рабочих органов сельскохозяйственных орудий Советский патент 1989 года по МПК B21K19/02 B21D53/64 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и може.т быть использовано для изготовления лезвий рабочих органов сельскохозяйственных орудий и деталей почвообрабатывающих машин.

Цель изобретения - повышение стой- - кости рабочего инструмента и качества изделий.

На чертеже слева показано исходное положение заготовки в инструменте (а), справа - положение изделия после завершения процесса деформирования заготовки (б).

Способ осуществляют следующим образом.

На прессе из полосы вырубают штучную заготовку. Производят нагрев кромок товки до ковочных температур в индукционной печи. Затем заготовку I укладывают в формовочный щтамп на буртик матрицы 2. При этом часть периферийной зоны заготовки выступает за края буртика матрицы. Частью поверхности АВ пуансона 3 при движении вниз периферийные зоны заготовки подвергают гибке со сдвигом в направлении от центра заготовки. При этом за счет сферической части пуансона происходит одновременное перемещение кромки предварительно отформованной периферийной зоны заготовки по буртику в полость матрицы. В этот момент между частью поверхности пуансона ВС и буртиком матрицы происходит протяжка предварительно отформованного участка заготовки. Окончательное формирование лезвия в матрице осуществляется частью поверхности пуансона СД.

Непрерывный процесс формообразования лезвий осуществляется без значительных растягивающих напряжений.

Пример. На прессе из полосы толщиной 6 мм вырубают круглую заготовку диаметром 180 мм. Материал заготовки - конструкционная сталь с содержанием углерода 0,3-0,5%. Кромки заготовки нагревают до ковочных температур 850-1100°С.

СД

Ю

со

1чЭ

1

to

После нагрева заготовку укладывают на матрицу. Ее центровка относительно матрицы обеспечивается упором. Далее происходит процесс штамповки по описанным этапам. После первого этапа, когда была произве- дена предварительная формовка периферийных зон под лезвия, толщина лезвия составляет 3-3,5 мм, а само лезвие перегнуто через буртик матрицы.

При дальнейшем внедрении пуансона осу- ществляется процесс протяжки лезвия и заострение кромки составляет 1 -1,5 мм, причем форма лезвия приближается к требуемой. Максимальное отклонение от требуемых размеров не превышает 2,5 мм с учетом того, что лезвие сохраняет небольшую кривизну. Максимальное отклонение размера самого лезвия от требуемой формы не превышает 15 мм. После окончательного формообразования заострение кромки достигает 0,3-0,4 мм. Максимальное усилие штампов- ки не превышает 80 т. Окончательно отштампованная деталь имеет диаметр 166± 1 мм

Q 0

5

и высоту 77+0,5 мм. Размеры самого лезвия лежали в пределах допуска по 9-10-му квалитету точности.

Формула изобретения

Способ изготовления лезвий рабочих органов сельскохозяйственных орудий путем получения вырубкой из полосы штучной заготовки, нагрева ее периферийных зон и деформирования пуансоном в матрице за один рабочий ход пуансоиа путем гибки заготовки, а также формирования кромки лезвия осадкой со сдвигом металла периферийных зон заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости рабочего инструмента и качества изделий, на иачаль- ной стадии гибки периферийные зоны заготовки подвергают дополнительной гибке со сдвигом в направлении от центра заготовки, а в процессе дальнейшей гибки смещают металл упомянутых зон под воздействием усилия гибки в полость матрицы.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение стойкости рабочего инструмента и качества изделий. Способ изготовления лезвий осуществляют путем вырубки из полосы штучной заготовки, нагрева ее периферийных зон и деформирования пуансоном в матрице за один рабочий ход пуансона. Заготовку подвергают гибке, при которой в начальной стадии периферийные зоны заготовки дополнительно гнут со сдвигом в направлении от центра заготовки. При осуществлении дальнейшей гибки смещают металл указанных зон под воздействием усилия гибки в полость матрицы. Непрерывный процесс формообразования лезвий осуществляется без значительных растягивающих напряжений, при отсутствии незаполнения полости матрицы и без пластической деформации рабочего инструмента. 1 ил.