Слиток кипящей стали Советский патент 1989 года по МПК B22D7/00 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к области разливки стали, и может быть использовано при разливке металла в сквозные, уширенные книзу изложницы.

Цель изобретения - увеличение выхода годного путем уменьшения донной обрези слитка с одновременным улучшением условий извлечения слитка из изложницы.

На фиг. 1 изображен слиток со стороны широкой грани; на фиг. 2 - то же, со стороны узкой грани.

Слиток кипящей стали, уширенный книзу, содержит две узкие грани длиной в и две широкие грани 1 длиной В, причем Н - высота слитка. Слиток выполнен со скосами 2 в донной части высотой 0,18-0,20Н, конусностью 0,1-0,5%. При этом отношение длины проекции скоса по широкой грани L к длине проекции по узкой грани / в поперечном сечении равно 25-70. От поверхности скосов к поверхности широкой грани осуществлен плавный переход по радиусу, что обеспечивает условия кристаллизации.

исключающие появление трещин в этом переходе.

В процессе прокатки слитка на его донной части образуются концевые выступы по краям широкой грани за счет неравномерной вытяжки при прокатке в вертикальных валках в зоне нестационарной деформации. При этом длина зоны нестационарной деформации, на которой происходит образование концевых выступов, составляет до 4-6 /g, где Ig - длина очага деформации.

Предложенный слиток имеет меньшие размеры и объем участков в зоне нестационарной деформации на величину, обусловленную скосами 2, имеющимися на широкой грани 1. При прокатке этих участков в вертикальных валках в концевые выступы перемещается меньший объем металла, причем уменьшение объема металла, идущего на образование концевых выступов, равно объему металла, «срезаемому с широкой грани 1 скосами 2.

сд го

со to

4

Кроме того, за счет скосов в зоне нестационарной деформации при прокатке в вертикальных валках уменьшается высота наплывов на широкой грани раската. При последующей прокатке в горизонтальных валках за счет меньшей высоты наплывов уменьшается неравномерность вытяжек между краями и центром широкой грани. Это обстоятельство также приводит к уменьшению объема концевых выступов и соответственно потерь металла с донной обрезью.

Для слитков кипяшей стали протяженность зоны нестационарной деформации обычно равна 0,18-0,20Н, поэтому такова высота скоса.

При высоте скоса менее 0,18 высоты слитка и более 0,20 от этой высоты донная часть увеличивается. Для условий лучшего извлечения слитка из изложницы конусность скосов 2 на широкой грани 1 слитка устанавливается от 0,1 до 0,5%, причем отно- шение длины проекции скоса по широкой грани к длине проекции по узкой грани в поперечном сечении равно 25-70.

При величине этого отношения меньше 25 ухудшаются условия извлечения слитка из изложницы.

При соотношении не произойдет уменьшения донной обрези.

Пример. Опробованы две свинцовых модели слитков массой 30,2 кг (1-й слиток) и 30,8 кг (2-й слиток). Слиток 1 отличается от слитка 2 наличием скосов на широкой грани размерами 45 мм по высоте слитка, 50 мм по ширине грани у основания донной части и конусностью 0,5%, что свидетель

5

5

0

ствует толщине вдоль образующей у основания 1,0 мм. Объем металла, срезаемого скосами, составляет объем призмы с треугольным основанием 50X40X60 мм, что составляет 330 мм.

После прокатки в слябы размерами 120X20 мм объем концевой обрези составил соответственно 406 и 421,4 г. Удельный объем концевой обрези соответственно составил 13,5 и 14,1 г/кг, что на 0,5 г/кг меньше ДЛ51 слитка со скосами на широкой грани. В пересчете на реальный объем стального слитка, с учетом плотности стали, cokpa- щение отходов металла составит около 0,4 кг/т. Результаты эксперимента представлены в таблице.

Таким образом, при налииии скосов на донной части слитка кипящей стали происходит уменьшение донной обрези. Кроме того; улучшаются условия извлечения слитка из изложницы.

Формула изобретения

Слиток кипящей стали, уширенный книзу, содержащий две узкие и две широкие грани, выполненные со скосами в донной части, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного путем уменьшения донной обрези слитка с одновременным улучшением условий извлечения слитка из изложницы, высота скоса равна 0,18- 0,20 высоты слитка, конусность скоса составляет 0,1-0,5%, при этом отношение длины проекции скоса по широкой грани к длине проекции по узкой грани в поперечном сечении равно 25-70.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к разливке стали в сквозные, уширенные книзу изложницы. Цель изобретения - увеличение выхода годного путем уменьшения донной обрези слитка с одновременным улучшением условий извлечения слитка из изложницы. В слитке, содержащем две узкие и две широкие грани со скосами в донной части, высота скоса равна 0,18 - 0,20, конусность скоса составляет 0,1 - 0,5%, при этом отношение длины проекции скоса по широкой грани к длине проекции по узкой грани в поперечном сечении равно 25 - 70. 2 ил.

200 80 150

200 80 150

40

1,0

330

18,1

406,0 421,4

Составитель И. Князева

Редактор В. ДанкоТехред И. ВересКорректор С. Черни

Заказ 6932/10Тираж 711Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат «Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

&

Фиг./

0,,5°/o

S

Фиа.В