Слиток кипящей стали Советский патент 1990 года по МПК B22D7/00 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве слитков кипящей стали.

Цель изобретения - уменьшение концевой обрези и повышение качества проката.

На фиг. 1 и 2 изображен слиток.

Уменьшение конусности по узким граням в донной части слитка по сравнению с головной его частью обеспечивает более благоприятную схему напряженного состояния, меньшую вероятность образования выступов на концах раската рыбий хвост, а также вскрытия сотовых пузырей на широких гранях слитка в первых ребровых проходах, особенно при прокатке широких слитков с большими ребровыми обжатиями.

Узкие грани слитка кипящей стали, уширенного к донной части и имеющего постоянную конусность по широким граням, разбивают по высоте слитка на два участка, причем отношение конусности по узким гра- Йям в донной части слитка к конусности в

головной его части КД/К2 (1,1-1,3)h/b, где h-средняя толщина слитка; b -средняя его ширина.

Чем больше ширина слитка, т.е. чем меньше отношение h/b, тем сильнее уменьшают конусность по узким граням в донной части слитка по отношению к головной, разумеется в пределах, обеспечивающих нормальное раздевание слитков.

Величину коэффициента Ki, учитывающего влияние ширины слитка на отношение Кд/К2 и изменяющегося в пределах 1,1-1,3, обеспечивающих получение положительного эффекта, выбирают опытным путем с учетом конструктивных особенностей и силовых возможностей обжимного стана, массы слитка и размерного сортамента проката.

Высота донной части слитка составляет 0,9-1,4 его средней толщины.

Пример. Конструктивные параметры слитка отрабатывали прокаткой на лабора

сл

44

О 00

СО 4

торном стане свинцовых образцов. На широкие грани отлитых и механически обработанных моделей слитков высотой 125 мм, толщиной 33 мм, средней шириной 50 мм с различными вариантами конусности нано- сили искусственные дефекты. Прокатку осуществляли на гладких валках по следующей схеме - один ребровой проход с обжатием 5 мм, затем несколько пластовых проходов до толщины 10 мм. Неровные концы донной части обрезали до годного металла, производили взвешивание и определяли расходный коэффициент Кр как отношение масс исходной заготовки и годной полосы. О вскрытии сотовых пузырей и образовании дефекта типа рванина судили по степени раскрытия или залечивания искусственных дефектов.

В таблице приведены результаты экспериментов.

Из приведенных данных следует, что увеличение отношения конусности донной части к конусности головной части слитка выше 1,3 приводит к вскрытию сотовых пузырей на широкой грани слитка и образова- нию рыбьего хвоста, а значит-увеличению потерь металла с концевой обрезью. Особенно это проявляется при увеличении ширины слитка. Средний коэффициент расхода по вариантам с 1-го по 5-й, в которых не отмечено значительных проявлений рыбьего хвоста и вскрытия сотовых пузырей, составляет 1,056, что соответствует снижению расхода металла по сравнению с прототипом (1,068) на 12 кг/т.

Таким образом, применение слитка с изменяющейся по высоте конусностью по узким граням обеспечивает снижение потерь металла с концевой обрезью и улучшение качества проката

Формула изобретения Слиток кипящей стали, уширенный к донной части, имеющий узкие и широкие грани с конусностью по высоте, отличающийся тем, что, с целью уменьшения концевой обрези и повышения качества проката, каждая узкая грань по высоте выполнена из двух участков разной конусности с отношением величин конусностей нижнего участка к верхнему, равным (1,1- 1,3)h/b, где h - средняя толщина слитка; b - средняя его ширина, и расположением линии сопряжения этих участков на высоте от дна, равным 0,9-1,4 средней толщины слитка.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении слитков кипящей стали. Цель изобретения - уменьшение концевой обрезки и повышение качества проката. Слиток выполнен уширенным к донной части и имеет широкие и узкие грани с конусностью по высоте, причем каждая узкая грань по высоте выполнена из двух участков разной конусности с отношением величин конусностей нижнего участка к верхнему, равным (1,1-1,3)H/B, где H - средняя толщина слитка

B - средняя его ширина, и расположением линии сопряжения этих участков на высоте от дна, равным 0,9-1,4 средней толщины слитка. 2 ил., 1 табл.

Фиг. 2

Фиг