Станок с летучим режущим инструментом Советский патент 1989 года по МПК B23D25/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве штампованных теплообменников, например стальных панельных радиаторов с поперечными каналами.

Цель изобретения - обеспечение возможности вырубки отверстий в ленте с гофрами.

На фиг. 1 изображен станок с летучим режушим инструментом, обший вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Станок содержит станину 1 с размещенными один над другим штампами 2, опорную каретку 3 с направляющими, установленную в напра-вляющих станины 1, гидроцилиндр 4, закрепленный на каретке 3, внутреннюю каретку 5, размещенную в направляющих каретки 3 с возможностью ограниченного перемещения между упорами 6 и 7, пневмопривод 8 возврата каретки 5, управляемый датчиком 9 длины. Каждый штамп 2 состоит из режущего инструмента, выполненного в виде подпружиненного к верхней части каретки 5 пуансона 10 и

вырубной матрицы 11, и узла зажима с силовым пневмоцилиндром 12. Силовой цилиндр 12 смонтирован на каретке 5 и электрически связан с датчиком 9. Узел зажима выполнен в виде закрепленной в нижней части каретки 5 плиты 13 с канавками под выступы гофров ленты и размещенной на плунжере цилиндра 12 плиты 14 с выступами под впадины гофров.

Упор 7 снабжен концевым выключателем, подключенным к системе управления гидроцилиндром 4. Упор 15 снабжен концевым выключателем, подключенным к системе управления пневмоприводом 8. Для фиксации верхнего положения штока гидроцилиндра 4 последний оборудован концевым выключателем, подключенным к системе управления пневмоприводом 12. Для фиксации верхнего положения плунжера цилиндра 12 на раме штампа 2 установлен концеввй выключатель, подключенный к системе управления пневмоприводом 8 каретки 5. Упор 7 установлен на каретке 3 таким образом, чтобы при взаимодействии упора 7 и каретки 5 пуансоел ю

со Ю

нодержатель 16 был соосен со штоком гидроцилиндра 4.

Станок работает следующим образом.

В исходном положении каретки 3 и 5 находятся слева около упоров 15 и 6 соответ- ственно. Шток гидроцилиндра 4 находится в верхнем положении, нлита 14 поднята над плитой 13, обеспечивая свободное движение ленты 17 между ними. При движении ленты 17 датчик 9 отсчитывает заданное число

поперечных гофров и выдает сигнал на включение пневмопривода 12. Пневмопривод 12 опускает плиту 14, прижимая ленту 17 к плите 13 штампа 2, обеспечивая жесткое сцепление штампа с лентой, В результате этого каретка 5 со штампом 2 движется с лен- той 17 по направляюш, каретки 3, доходит до упора 7 и продолжает дальнейшее совместное с ней движение по направляющим станины 1. При этом упор 7 фиксирует положение гидроцилиндра 4 и штампа 2 отно- сительно друг друга, обеспечивая соосность пуансонодержателя 16 и штока гидроцилиндра 4. Одновременно при взаимодействии каретки 5 с упором 7 срабатывает концевой выключатель, подавая сигнал на включение гидроцилиндра 4, который воздействует на пуансонодержатель 16, и происходит рабочий цикл штампа.

После окончания рабочего цикла шток гидроцилиндра 4 возвращается в исходное положение, срабатывает концевой выключатель, который выдает сигнал на включение пневмопривода 12 для обратного хода. В результате поднимается плита 14, выводя штамп 2 из сцепления с лентой. При достижении прижимом крайнего верхнего положения срабатывает концевой выключатель, ко

торыи выдает сигнал на включение пневмопривода 8. Последний возвращает каретки 5

и 3 после взаимодействия каретки 5 с упором 6 в исходное положение до упора 7. При этом срабатывает концевой выключатель, ко- .торый выдает сигнал на отключение пневмо- цилиндра 8. Далее работа станка происходит в той же последовательности.

Рабочий цикл штампа происходит при равенстве скоростей движения штампа и обрабатываемой ленты. Для изменения типоразмеров изготавливаемых радиаторов достаточно переключить датчик 9 на соответствующее количество поперечных каналов изготавливаемых радиаторов, что значительно повышает его эксплуатационные характеристики.

Формула изобретения

Станок с летучим режущим инструментом, содержащий установленную на станине опорную каретку с направляюшил и, внутреннюю каретку с режущим инструментом, размещенную в направляющих опорной каретки с возможностью ограниченного перемещения, привод возврата внутренней каретки, управляемый датчиком длины, узел зажима с силовым цилиндром, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности вырубки отверстий в ленте с гофрами, силовой цилиндр узла зажима смонтирован на внутренней каретке и электрически связан с датчиком длины, узел зажима выполнен в виде закрепленной в нижней части внутренней каретки плиты с канавками под выступы гофров ленты и размещенной на плунжере силового цилиндра плиты с выступами под впадины гофров, а режущий инструмент выполнен в виде подпружиненного к верхней части внутренней каретки пуансона и вырубной матрицы, расположенной в плите с выступами.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве штампованных теплообменников. Цель изобретения - обеспечение возможности вырубки отверстий в ленте с гофрами. При движении гофрированной ленты датчиком отсчитывается заданное число пеперечных гофров. Пневмоприводом лента зажимается, и обеспечивается жесткое сцепление штампа с лентой. Внутренняя каретка со штампом движется по направляющим опорной каретки до упора, фиксирующего соосное положение штампа с гидроцилиндром, размещенным на станине. При взаимодействии внутренней каретки с упором срабатывает концевой выключатель, подавая сигнал на включение гидроцилиндра. Устройство обеспечивает повышение точности обработки. 2 ил.

фце.1

Вид /