Устройство для сварки труб из термопластов Советский патент 1989 года по МПК B29C65/02 

Описание патента на изобретение SU1523384A1

Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при контактной сварке труб из термопластов.

Цель изобретения - повышение качества сварного шва за счет сокращения технологической паузы при стыковке разогретых труб.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I.

Устройство для сварки труб из термопластов содержит сварную раму I, на которой закреплены направляющие 2 с установленными на них неподвижным 3 и подвижным 4 зажимами, состоящими из нижней полусферы 5 и двух откидных хомутов 6. На направляющих 2 подвижно установлен также механизм 7 перемещения подвижного зажима, выполненный в виде реечной передачи 8 с храповым узлом 9. Механизм 7 перемещения соединен с подвижным зажимом 4 пружинами 10.

Устройство содержит также механизм создания сварочного давления, выполненный в виде гидроцилиндров II, расположенных

в горизонтальной плоскости, проходящей через продольную ось зажимов 3 и 4. Штеки 12 гидроцилиндров связаны с подвижным зажимом 4. Гидроцилиндры I I закреплены на механизме 7 перемещения, который управляется колесом 13, установленным на валу 14. Возвратное движение механизма 7 перемещения стопорится собачкой 15 храпового узла 9. На раме также установлен гидравлический насос 16 с краном 17 сброса даадения и манометром 18 Электронагреватель и приспособление для обработки торцов труб входят в комплект оборудования устройства (не показаны). Зажимы 3 и 4 устройства снабжены сменными вкладышами для центрирования различных диаметров труб (не показаны).

Устройство работает следующим образом.

Трубы, предназначенные для сварки, закрепляют в зажимах 3 и 4. В зазор между торцами труб вводят приспособление для обработки торцов свариваемых труб. Колесом 13 проворачивают вал 4

сд ю

оо оо

00 4

и через реечную передачу 8 перемещают механизм 7 перемещения с подвижным зажимом 4 до сближения трубы с последующим приведением в действие торцового приспособления. После обработки тор- цов на место торцовочного приспособления помещают электронагреватель, вновь сближают торцы свариваемых труб реечной передачей 8 до упора в поверхность электронагревателя и прижимают к нему с начальным усилием, создаваемым тарированными на это усилие пружинами для труб Д 110--225 мм и 225-315 мм. Выдержав время оплавления, трубы разводят механизмом 7 перемещения через реечную передачу 8, извлекают электронагре- ватель, торцы труб сжимают механизмом 7 до начального усилия. Затем гидроцилиндрами 11 усилие осадки труб повышают до нормального. Контроль усилия производится манометром 18. За счет пря- мого соединения гидроцилиндров 11 с насосом 16 полости их заполнены жидкостью. Технологическая пауза при этом сокращается от 3 до 1 с. После выдержки осадки до остывания стыка краном 17 сбрасывают усилие осадки, откидывают

хомуты 6 и сварив.аемые трубы снимают с устройства.

Формула изобретения

1.Устройство для сварки труб из термопластов, содержащее основание, установленные на направляющих зажимы для труб, механизм перемещения одного из зажимов и механизм создания сварочного давления, выполненный в виде гидроцилиндров, расположенных в горизонтальной плоскости, проходящей через продольную ось зажимов, отлич-ающвеся тем, что, с целью повышения качества сварного щва за счет сокращения технологической паузы при стыковке разогретых труб, гидроцилиндры механизма создания сварочного давления закреплены на механизме перемещения одного из зажимов, подвижно установленном на направляющих и связанном с зажимом посредством пружины.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм перемещения одного из зажимов выполнен в виде реечной передачи с храповым узлом.

Похожие патенты SU1523384A1

название год авторы номер документа
Устройство для сварки труб из термопластов 1982
  • Калеников Анатолий Тимофеевич
  • Прутских Валерий Васильевич
  • Файт Людмила Витальевна
  • Файт Виталий Александрович
SU1115910A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ 2006
  • Липатников Василий Сергеевич
RU2314923C1
Машина для контактной стыковой сварки труб большого диаметра 1981
  • Баранов Владимир Никитич
  • Тетельбаум Петр Иосифович
  • Сидоренко Сергей Петрович
  • Шклянов Леонид Павлович
  • Фартушной Олег Михайлович
  • Зиневич Алексей Михайлович
  • Зайцев Конкордий Иванович
  • Лифшиц Виктор Сендеревич
  • Винклер Олег Николаевич
  • Дерментли Федор Семенович
  • Крупман Юорий Григорьевич
  • Лейбман Исаак Бенционович
SU977124A1
СПОСОБ СВАРКИ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ 2004
  • Минкевич Александр Болеславович
  • Мациборко Владимир Николаевич
  • Минкевич Татьяна Георгиевна
RU2283231C2
Устройство для стыковой контактной сварки труб из термопластов 1990
  • Андрианов Владимир Рубенович
SU1742092A1
Устройство для сварки труб из термопластов 1982
  • Орда Анатолий Яковлевич
SU1077807A1
Устройство для сварки труб из термопластов 1988
  • Андрианов Владимир Рубенович
SU1666342A1
Устройство для стыковой контактной сварки труб из термопластов 1990
  • Андрианов Владимир Рубенович
  • Туревский Евгений Семенович
  • Кузнецов Николай Иванович
  • Шестаков Юрий Николаевич
  • Фарамазов Александр Владимирович
  • Габриелян Мкртич Суренович
  • Аветисян Роберт Давидович
SU1745557A1
Устройство для сварки труб из теромпластов 1975
  • Зюликов Григорий Максимович
  • Кузьмин Борис Никифорович
  • Морозов Евгений Михайлович
  • Борисов Виктор Павлович
  • Кулямзин Олег Михайлович
SU539777A1
Клещи для контактной сварки труб из пластмасс 1975
  • Доронин Виктор Андреевич
SU534365A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 523 384 A1

Реферат патента 1989 года Устройство для сварки труб из термопластов

Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при контактной сварке труб из термопластов. Цель - повышение качества сварного шва за счет сокращения технологической паузы при стыковке разогретых труб. Для этого в устройстве для сварки труб из термопластов гидроцилиндры механизма создания сварочного давления закреплены на механизме перемещения одного из зажимов, подвижно установленном на направляющих и связанном с зажимом посредством пружины. Кроме того, механизм перемещения одного из зажимов выполнен в виде реечной передачи с храповым узлом. 1 з.п. ф-лы. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 523 384 A1

5ч tr-T,

фиеЛ

6

фие.2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1523384A1

Устройство для контактной сварки труб из термопластов 1985
  • Наумушкин Евгений Александрович
  • Митрофанов Вениамин Михайлович
  • Чеблуков Валерий Сергеевич
SU1286427A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Устройство для сварки труб из термо-плАСТОВ 1979
  • Михайлов Валентин Васильевич
  • Колганов Виктор Михайлович
  • Буркат Владимир Григорьевич
  • Кондрашов Михаил Тихонович
  • Сладков Анатолий Владимирович
SU827307A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 523 384 A1

Авторы

Ажибеков Акимжан Джамханович

Даты

1989-11-23Публикация

1987-10-01Подача