Способ разгрузки сыпучего материала из многосекционного бункера в режиме усреднения с последующим измельчением Советский патент 1989 года по МПК B65G65/30 

Изобретение относится к технике разгрузки сыпучего .материала из мнос осекцион- ного бункера в режиме усреднения, преимущественно с последующим измельчением сыпучего, и может быть использовано в химической промышленности, цветной и черной металлургии, промышленности строительных материалов и других областях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение эффективности усреднения.

Способ разгрузки сыпучего материала из многосекционного бункера в режиме усреднения с последующим измельчением заключается в непрерывном контроле наличия сыпучего материала в отдельных секциях бункера и непрерывном контроле исправности работы питателей, определении оптимальной длительности включения каждого питателя, принимаемой равной отношению требуемой продолжительности пребывания материала в цикле измельчения, увеличенной в полтора раза к числу питателей, а очередность включения питателей устанавливают в соответствии с генеральной совокупностью случайной последовательности целых чисел, изменяющихся в интервале от единицы до числа питателей с исключением пос.тедова- то,льп1)1х вк.чючоний одних и тех же пита телей.

На фиг. 1 представлены временные диаграммы изменения содержания полезного компонента (качества) в сыпучем материале при различной организации разгрузки бункера, на фиг. 2 гистограммы изменения содержания полезного компонен тага загрузки пятисекционного бункера с синусоидально заданным изменением содержания

СП

to СП

в сыпучем PgOg (качества), б.сыпучего материала фи циклической последовательной разгрузки пятисекционного бункера; в.сыпучего материала при разгрузке пятисекиионно- го бункера со случайно организованной очередностью включения питателей секций, г.

готового продукта измельчения при разгрузке пятисекционного бункера со случайно ор- янизованной очередностью включения питателей секций.

Очередность включения питателей следующая:

Изобретение может быть использовано в химической промышленности, цветной и черной металлургии, промышленности строительных материалов и других областях народного хозяйства. Способ позволяет повысить эффективность усреднения разгружаемого и измельчаемого материала. Для этого при стабилизации внутримельничной загрузки определяют при установившемся процессе измельчения оптимальную для сглаживания колебаний качества длительность включения каждого питателя и изменяют ее обратно пропорционально их текущей производительности, а очередность включения питателей устанавливают в соответствии с законом распределения случайной последовательности номеров питателей с исключением повторных включений одних и тех же питателей. При этом происходит интенсивное перемешивание в бункере слоев разгружаемого материала и сглаживание колебаний его качества в цикле измельчения. 2 ил., 1 табл.

Последова- № пи- тельность тате- в ;лючения ля

1

2 5 3 5 1

2 3 4 3 4 5 1 2

3

5

4 1

1 IjKM.iai at-M ый способ автоматической pa3i iyiKii сыпучего материала из многосек- ционисип )а Р. )ежиме у,средпения с ио- с. км)юшим и ме, ;ьчепи(. М бы;| )обонан на ()б() агиTtMbiioii 4 1 Р - Каратаусского ру- доупр;|И, кч111я I К ) -ьКарптау.

ку сыпучего материала (фосфоритов) (к; iuecTB, i;;.in из пятисекционпого па- |1або. мическ()Ч) бункера с последующим из- ме.тьмепием ciiinyqero в одностадиальном замкнутом цикле мокрого шарового измельчения, Изме.и.чп.ти ihiiiycKaevi К) из бункера фосфоритную руду онт имальной крупностью меньше 25 мм и крепостью по Протодьяконо- iiy, 1аипой И), ( одержапие класса 5 мм и ncxo.inoM питании пик.та измельчения со- cTaii.iH.io 20,t /n. (вреднее содержание 1 lS ;o- Гппке|) заполняли слоевой за1 рузко11. Колебания содержания Р О в исходном сы- piiC п )е сост авило 20 - /о, период ко.ле- бапий 6(1 мин. Форма колебаний, с некоторыми допущениями. б;1изка к сииусоидаль- Hoii. Временная диаграмма изменения содержания по.тезнпго компонента (F Q. ) в сыпучем маге)иале загрузки иятисекционного бунке)1а с спнусоида.тьно заданным изменением качества нредсгавлена па фиг. 1а, а гистограмма изменения содержания но ипПоследова-№ г.ительностьтатевключенияля

413

425

433

44

5

0

5

тч рвалам содержания US, Iti lii.S; Hi.S 17,6; 17,6 18,4; IK,.} |).2; И).2 21); 2(Г/,, нредстав.тена па фи1. 2а). /1игперсия (.чьтер- жания ё - 1,7705254, KO-:i(})i(u iuienT конара- нии Y 7,3922827 /о. Изменение авт1;к(1р()е- .ляционной (| У 1 ч качества i-sniv iein в бункере составило:

г(0) И

г(1) -0,95210.389

г(2) 0,82671464

г(3) :-- (I,ti76282,3

г (4) 0,4695538

г(5) -0.20985609

Г1б) --- (1,0(Я)2635.

При нахождении функции сдвижка но

0

5

aBTOKOppt:Л IЦ U)ПII)И

времени состави,та

2 мин (среднее время : абот1,1 питател;:.

Лнали:( автокорре,тин1н нно11 (}:1упкиии по- казьн ает па.:1ичие высоких функ:ы(.пал1)Н): но качеству между с,:юям11 загрузки бункера и частями загру: ки по каждому слою. Прекращение ifi нкциональной связи происходит через 12 мин работы питателей, что соответствует выпуску двух слоев загрузки из бункера.

Средняя производительность питателей в установивн1емся режиме изме,:1ьчепия составила 32 т/ч. За время работы питатель в среднем выдает 1,067 т. Шаровая загрузка мельниц замкнутого цикла МШР 3200х хЗЮО составила .

Постоянная времени цикла измельчения, примерно равная времени прохождения через него материала, составила 10 мин и была определена по переходным характеристикам изменения уровня загрузки мельницы по шуму. Время работы каждого питателя по расчету равно 10x1,5:5 3 мин принято равным 2 минут с учетом необходимого на диагностику времени. Время работы питателя оп ределяли из соотношення и принимали постоянным

T 64/Q (мин),

где Q - текущая производительность питателя, т./ч.

При циклической последовательной разгрузки бункера период цикла составлял 10 мин. Очередность работы питателей 1, 2, 3, 4, 5, время работы каждого питателя 2 мин, Временная диаграмма изменения содержания полезного компонента ) в сыпучем материале при разгрузке пятисекционного бункера с циклической последовательной работой питателей, представлена на фиг. 16. гистограмма изменения содержания на фиг. 26. Дисперсия содержания составила ,722644, коэффициент коварации Y 72916105%, изменение автокорреляционной функции

г(0) 1

г(1) 1,0818373

г(2) 1,0178661

г(3) 0,83974941

г(4) 0.52460581

г (5) 0,10995156

г(6) --0,028127011

Лна. шз автокорреляционной функции указывает на высокую функциональную связь по качеству между соседними частями одного и того же слоя и некоторое уменьшение ее между слоями. Для изменения качества характерны низкочастотные колебания, присущие бункеру. Форма гистограммы изменения содержания почти не изменилась.

При выпуске сыпучего материала из пятисекционного бункера с очередностью включения питателей, установленной в соответствии с законом распределения случайной последовательности целых чисел, равномерно распределенных в интервале от единицы до числа питателей, было исключено повторное включение одних и тех же питателей. Для формирования очередности было ис- патьзовано получение чисел с равномерным pacпpeдeJ eниeм Х„ а + (в-а)Уп преобразо- вание.м их в интервале а, в, где а 1, в 5.

Время работы питателя при установившемся режиме измельчения и стабилизиро5

0

5

ванной внутримельничной состави ло 2 мин при производительности цитате.leii 32 т/ч. Оно менялось обратно пропорционально производительности работавшего пита теля, определяемой по ленточным вес;1м ЛТМ-2. и определялось из соотношении T 64/Q (мин).

Временная диаграмма изменения содержания полезного компонента ( в сы- Q пучем материале при разгрузке пятисекционного бункера со случайно организованной очередност1,ю включения питателей секций представлена на фиг. 1в. гистограмма изменения содержания разгружаемого на фиг. 2в.

Из гистограммы видно, что содержание средних классов 16,8- 19,2% несколько увеличилось по сравнению с предыдуп1ими способами разгрузки бункера. Это говорит об улучшении качества разгружаемого.

Дисперсия колебания качества сыпуче го материала после бункера при случайно организованной очередности включения ни тателей составила 1,7705254, а коэффициент коварации составил Y 7,3922827/.

Изменение автокорреляционной функции качества сыпучег о составило

г(0) 1

г(1) 0,2408791

г(2) 0,62308791

) 0,3497045 0г (4) 0,018751494

г 15) 0,0288()5(Ю7

г (6) 0,1001 1951

.Анализ изменения автоко)реляциоино|| функции показывает наличие высокочастот- ны.х колебаний и резкое снижение ф ункнио- 5 на,тьной связи по качеству. 1рактически между слоями она отсутствует и равна нулк для крайних секций одного и то1Ч) же слоя сыпучего. Из временн1)й диаг)аммы изменения качества также видно, что суп1ествуют п высокочастотные колебания. Нача.ю диаграммы (30 мин) соответствует сдвижке слоев в бункере после нача.та его выпуска, когда функциона.тьные связи но качеству между слоями и частями сыпучего еще но тепы и колебания незначите.тьны. 11()с,те с.1Еи1Ж- 5 ки слоев колебания максимальные и отличные по знаку относительно среднего. Это подтверждает возможность формирования при выпуске сыпучего материала с ко.тебаниямн качества, способными гасить друг друга и увеличивать частоту и.х изменения, способствовать лучшему усреднению.

Время снада автокорреляционно функции изменения качесгва roTOBoio продукта измельчения с(ктавил() 14 мин и соответст- 5 вует времени усреднения материа.та в цикуте измельчения. Дисперсия к кчебаний co.iefi- жания PJ Of пос,те цикла изме.тьчения сосга- вила б 0,77725423, а коэ(}1фи1и1снт K(bii|)a0

ции у 4,8978901%. Временная диаграмма изменения содержания полезного компонента (PjO) готового продукта измельчения при разгрузке пятисекционного бункера со случайно организованной очередностью включения питателей секций представлена на фиг. 1 г, гистограмма изменения содержания Р, О в готовом продукте измельчения представлена на фиг. 2г. Из гистограммы видно, повышение содержания средних интервалов 16,8-19,2(°/о), а из временной диаграммы - уменьшение колебаний вокруг среднего. Это подтверждает улучшение усреднения сыпучего материала при выпуске его из многосекционного бункера со случайно организованной очередностью включения питателей секций по сравнению с известными способами. Период колебаний качества уменьшился с 60 до 10 мин, коэффициент ко- варации снизился с 7,3922827 до 4,89789017., частота встречи среднего интервала содержания 17,6 18,4 /о возросла с 11,6 до ЗЗ., При этом извлечение фосконцентрата уве/V/V r7Uf ame/7Jf 555555555В 55

О

0

70

/о

/S W

10 18 16 20 18 16 20

18 16

т

| -VAHJAAMJW JVUA

О

30

0

5

0

личилось на 0,5% вследствии стабилизации процессов измельчения и флотации.

Формула изобретения Способ разгрузки сыпучего материала из многосекционного бункера в режиме усреднения с последующим измельчением, за- к тючаюшийся в непрерывном контроле наличия сыпучего материала в отдельных секциях бункера и непрерывном контроле исправности работы питателей, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности усреднения, определяют оптимальную длительность включения каждого питателя, принимаемую равной отношению требуемой продолжительности пребывания материала в цикле измельчения, увеличенной в полтора раза, к числу питателей, а очередность включения питателей устанавливают в соответствии с генеральной совокупностью случайной последовательности целых чисел, изменяющихся в интервале от единицы до числа питателей с исключением последовательных включений одних и тех же питателей.

60

90

ми.

по

ФигЛ