Устройство для снятия металлической оплетки с трубок и кабелей Советский патент 1989 года по МПК H02G1/12 

Изобретение относится к электро технике и приборостроению и может быть использовано для освобождеьшя трубок и кабелей от металлической оп- летки.

Цель изобретения - повьшение качества обработки путем уменьшения деформации обрабатываемого изделия,

На фиг,1 показано устройство, вид со стороны матрицы механизма срезания.складки; на фиг,2 - вид А на фиг,1; на фиг,3, 4 - механизм формирования кольцевой складки; на фиг,5 - механизм срезания складки при раздвинутом положении рабочих элементов; на фиг,6 - то же, при сдвинутом положении; на фиг,7-10 - последрва- тельность работы зажимных губок; на фи)г,11-14 - последовательность работы механизма срезания; на фиг,14 - раз- рез Б-Б на фиг,7; на фиг,15 - разрез на фиг,8; на.фиг,16 - разрез Г-Г на фиг,9; на фиг,17 - кольцевая складка; на фиг,38 - процесс срезания складки.

Устройство содержит основание 1 с направляющим средством 2, по которому передвигается механизм 3 формирования Кольцевой складки на оплетке. Me- канизм 4 срезания складки включает за крепле.ннъй на основа}ши привод; например, в виде гидравлического цилиндра 5, в котором установлен полый поршень 6, шток которого представляет собой полый цилиндр 7, Торцовая Стенка 8 Цилиндра 7 с отверстием является вырубной матрицей. Между цилиндром 5 и поршнем 6 образованы рабочие полости 9 и 10, В полости поршня 6 установ лен поршень 11 со штоками 12 и 13 со сквозными осевыми отверстиями 14 и рабочими полостями 15, 16, Шток 12 является вторым цилиндром механизма срезания складки и образует вместе с цилиндром 7 телескопическую конструкцию. Шток 12 снабжен пуансоном 17, Б боковой стенке цилиндра 7 вьшолнены окна 18, 19, предназначенные для ввода рабочих элементов механизма 3 фор- мирования складки (окно 18) и удаления отходов. Рабочая среда.в полость 15 подается через канал 20, вьтолнен- ньш в штоке 13 и поршне 11, а в по- лость 16.- через отверстие 21 в цилиндре 5, кольцевую проточку 22 и отверстие 3 в поршне 6, На цилиндре 7 закреплена вилка 24 (фиг,-1), охва- тываюш1ая направляющую пластину 25,

с

Ю tS 20 25

п ддд „

5

закрепленную на основании 1, Механизм 3 формирования складки содержит каретку 26, установленную на направляющих 2 основания 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения и соединенную штоком 27 с поршнем 28 силового цилиндра 29, На каретке 26 смонтированы неподвижная стойка 30 и подвижная стойка 31, на которых на ОСЯХ 32 смонтированы поворотные зажимные губки 33, 34 и 35, 36, Стойка 31 соединена с помощью штока 37 с поршнем 38 силового цилиндра 39, за- закрепленного на каретке 26, На стойках 30, 31 закреплены силовые цилиндры 40, 41, штоки 42, ,43 которых снабжены клинообразными головками 44, взаимодействующими со скошенными пло- щадками губок 33-36, Зажимные губки 33j 36 приводятся-в открытое положение пружинами 45, установленными на стержнях 46,

Устройство работает следзпощим образом.

Капиллярную трубу 47 с плетеной изоляцией 48 устанавливают в осевое отверстие 14 и отверстие матрицы 8, Подачей сжатого воздуха в поршневую полость цилиндра 29 механизм 3 перемещается в рабочее положение и зажимные губки 33-36 в открытом положении, вводятся в окно 18 цилиндра 7 (фиг„4, 14), Подачей сжатого воздуха в порш-ч- невЫе полости цилиндров 40, 41 зажимные губки 33-36 с помощью головок 44 поворачиваются в рабочее положение, и зажимают оплетки 48 в двух зонах, расположенных по длине трубки.на некотором расстоянии (фиг.З, 8, 15), Включением в работу цилиндра 39 стойка 31 перемещается в направлений к стойке 30, и между губками 33-36 на оплетке образуется кольцевая складка (фиг„9, 17), Подачей сжатого воздуха- в полости цилиндров 40, 41 головки 44 отводятся в исходное положение, губки 33-36 разводятся, и механизм 3 с помощью поршня 28 отводится в исходное положение (фиг.4, 10), прн этом губки 33-36 выводятся из окна 18, Подачей сжатого воздуха в полость 15 цилиндра 5 цилиндр 7 с помощью поршня 6 перемещается в рабочее положение до упора поршня 6 в торцовую -стенку цилиндра 5, при этом матрица 8 подходит вплотную к складке 49, после чего подачей сжатого воздуха в полость 16 поршень 11 перемещает шток 12 и пу-.

1525792

ансон 17 срезает вершину 50 складки 49 (фиг.12, 18), которая при отводе пуансона 17 от матрицы 8 рассьтает- ся. Очередной .сжатого воздуха в полости 10 и 9 подвижные элементы механизма 4 разводятся в исходное положение, при этом матрица 8 частично сдвигает отрезанную часть 51 оплетки 48 по трубке 47.

Разделение механизмов формирования и срезания кольцевой складки позволяет легко,регулировать усилие зажимных губок, что уменьшает вероятность деформации обрабатьшаемого из- 15 делия.

Формула изобретения Устройство для снятия металличесь . .

5

10

жащее основание, на котором размещ ны механизм формирования кольцевой складки на оплетке с двумя парами жимных губок н приводом их перемещ ния и механизм срезания складки с матрицей и пуансоном с приводом их перемещения и сквозными осевыми от стиями, отличающееся т что; с целью повышения качества пу тем уменьщения деформации обрабаты мого изделия, механизм срезания ск ки выполнен в виде двух полых цили ров, соединенных телескопически, п этом матрица установлена на торце одного цилиндра, пуансон - на торц другого, в стенке наружного цилинд выполнено окно, а губки механизма мирования кольцевой складки устано

1-1гц иоалии кольцевой складки устано

кои оплетки с трубок и кабелей, содер-20 лены с возможностью захода в окно.

1525792

и е - уод

жащее основание, на котором размещены механизм формирования кольцевой складки на оплетке с двумя парами зажимных губок н приводом их перемещения и механизм срезания складки с матрицей и пуансоном с приводом их перемещения и сквозными осевыми отверстиями, отличающееся тем, что; с целью повышения качества путем уменьщения деформации обрабатываемого изделия, механизм срезания складки выполнен в виде двух полых цилиндров, соединенных телескопически, при этом матрица установлена на торце одного цилиндра, пуансон - на торце другого, в стенке наружного цилиндра выполнено окно, а губки механизма формирования кольцевой складки установ1-1гц иоалии кольцевой складки устано

лены с возможностью захода в окно.

Изобретение относится к электротехнике и приборостроению и может быть использовано для освобождения трубок и кабелей от металлической оплетки. Цель изобретения - повышение качества обработки путем уменьшения деформации обрабатываемого изделия. Устройство содержит механизм формирования на оплетке кольцевой складки с зажимными губками 33 - 36 и механизм срезания складки с матрицей 8 и пуансоном 17, установленными на торцах телескопических цилиндров 7 и 12. Обрабатываемая трубка 48 заправляется в устройство через отверстие матрицы 8 и отверстие в цилиндре 14. Механизм формирования складки осуществляет подачу губок 33-36 в окно 18 наружного цилиндра 7. Губки обжимают оплетку и, сдвигаясь, образуют на ней кольцевую складку 49. Затем губки выдвигаются из окна 18, матрица 8 и пуансон 17 сближаются и срезают вершину складки 49 по кольцу. Разделение механизмов формирования и срезания кольцевой складки позволяет легко регулировать усилие зажимных губок, что уменьшает вероятность деформации обрабатываемого изделия. 18 ил.

25

Ы1

I 0.J

ФигЛ

5 б П П 15 20 11

Л ,/

Ч V C ЧVVSЛ ZЧ|7V

///////////У////////////.

8

/ jg 48 ИВ

П

1

5 9

7/7,

y/f////y///////

,iMr

Ра ,|й

2928

/ /

w////y//-///.222.

/

Фа.5

11- 16 / 2S

,X..U.)..

///у///////f////лги///// ////////у

иfe J ж s чччvчччч

Л7г:

S v 4X s X%y y4 y4Nv4g

7 35 Jjj

bs

t-V-4.

fl7

L M

Фиг.

-И

в Фиг.З

fc. 10

Фш, li

Фиг.11

V7

48 7 V

51

.

V ЧАТ ч У ч ч

а

Л

ь.ч ч ч ч X ч ч ч ч ч ч ч ч. ч ч,

Составитель В.Полуэктов Редактор М.Циткина Техред А.КравчукКорректор В.Кабаций

Заказ 7235/49Тираж 608

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

ff S

J4

Фиг.п

Г7

33

3

Фиг.15

fu9.18

Подписное