Устройство для изготовления литейных форм Советский патент 1989 года по МПК B22C15/02 

К f9

ел

N9

О) 00 00

электрически связанным с конечными выключателями 22 и 23, установленными с возможностью взаимодействия с контактной пластиной 25, закрепленной на прессовом столе 1. 4 ил.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к формовочным машинам. Цель изобретения - повышение производительности путем упрощения процесса корректировки размеров литейной формы по высоте. Устройство содержит прессовый стол 1, связанный со штоком-поршнем прессового цилиндра, и посредством направляющих 4 (подпружинено) с наполнительной рамкой 3. В устройстве механизм регулировки толщины формы выполнен в виде связанной с прессовым столом 1 наружной обоймы 13, установленной концентрично корпусу 9 прессового цилиндра и образующей с ним кольцевую полость, внутри которой установлена промежуточная гильза 14 с кольцевым выступом 15, разделяющим полость на две, каждая из которых трубопроводами 16 и 17 соединена с гидрораспределителем 18, электрически связанным с конечными выключателями 22 и 23, установленными с возможностью взаимодействия с контактной пластиной 25, закрепленной на прессовом столе 1. 4 ил.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к формовочным машинам с устройствами для уплотнения смеси посредством прессования.

Целью изобретения является повышение производительности путем упрощения процесса корректировки размеров литейной формы по высоте.

На фиг. 1 представггено устройство для изготовления литейных форм, общий вид, в разрезе; на фиг. 2 - то же, перед опера1щей прессования формы; на фиг. 3 - связанная прессовым столом наружная обойма с установленной внутри нее промежуточной гильзой на фиг. 4 - связь прессового стола с наполнительной рамкой.

Устройство для изготовления литейных форм содержит прессовый стол 1 с модельной плитой 2, расположенньй внутри наполнительной рамки 3, связанной со столом посредством направляющих 4, подвижно установленных во втулках 5, жестко закрепленных по углам прессового стола 1. Наполнительная рамка 3 подпружинена относителы прессового стола 1 посредством пружи 6, связанных с упорами 7, жестко закрепленными на прессовом столе. Прессовый стол установлен на шток-поршне b прессового цилиндра, на корпусе 9 которого под прессовым столом 1 закреплен ограничитель 1U с выполненной в нем кольцевой полостью 11. На корпусе 9 прессового цилиндра установлена концентрично ему жестко связанная с крышкой 12 наружная обойма 13, образующая с корпусом 9 прессового цилиндра кольцевую полость, внутри к торой подвижно установлена промежуто ная гильза 14 с кольцевым выступом 15, разделяющим кольцевую полость на -две: полость Б и полость В, каждая из которых трубопроводами 16 и 17 соединена с гидрораспределителем 18, снабженным магнитами 19 и 20 и дросселем 21 и электрически связанным с конечными выключателями 22 и 23, уст новленными на станине 24 с возможностью взаимодействия с контактной

5

0

5

0

5

0

5

0

5

пластиной 25, закрепленной на прессовом столе 1. Кроме того, устройство снабжено накатной прессовой головкой

26с модельной плитой, устаноаленной на станине 24 посредством коллон (не показаны) и направляющих 27.

Пустая опока 28 устанавливается на кронштейнах 29.

Устройство для изготовления литейных форм работает следующим образом.

В начале цикла давление масла в полостях Н и В уравновешено. В кольцевую полость 11 (фиг. 1) подают сжа- тьй воздух, который воздействует на крышку 12, в результате прессовый стол 1 вместе с модельной плитой 2, рамкой 3, направляющими 4, пружинами 6, втулками 5, а также шток-поршень 8 прессового цилиндра, наружная обойма 13 и промежуточная гильза 14 поднимаются до упора промежуточной гильзы 14 в ограничитель 10 (фиг. 2). Между крьшжой 12 и ограничителем 10 образуется полостьоА, равная по величине зазору Н (фиг. 1).

Наполнительная рамка 3 снимает опоку- 28 с кронштейнов 29. Формовочную смесь из дозатора (не показан) засыпают в опоку и наполнительную рамку. Накатная прессовая головка 26 с модельной плитой по направляющим

27перемещается на позицию уплотнения, одновременно разравнивая скребком смесь над дополнительной рамкой. Подают масло в полость Д под шток- поршень 8, который, поднимаясь, под- 1шмает прессовый стол 1 с модельной плитой 2, наполнительной рамкой 3 и опокой 28 со смесью до упора в накатную прессовую головку 26, осуществляя уплотнение формовочной смеси, в процессе которого наполнительная рамка 3 под воздействием давления, передаваемого через опоку 28 по направляющим 4, перемещаемым во втулках 5, опускается, сжимая пружины 6, После снятия уплотняющего усилия - сброса давления из полости Д - прессовый стол 1 под действием давления, подаваемого в полость Г, начинает медлен5

ное движение вниз, а наполнительная рамка 3 под воздействием разжимающего усилия пружин 6 поджимает какое-то время опоку 28 к модельной плите накатной прессовой головки 26, осуществляя протяжку модельной плиты 2 с моделями. При дальнейшем перемещении вниз прессового стола 1 с наполнитель152

ной рамкой 3 и заформованной опокой 28 наполнительная рамка 3 займет исходное положение по отношению прессового стола, отойдет от накатной прессовой головки 26 (протяжка ее моделей), затем опока 28 опустится на кронштейны 29, прессовый стол 1 займет свое исходное положение.

В момент уплотнения, т.е. когда форма уже окончательно уплотнена, контактная пластина 25 взаимодейству- ет с одним из конечных выключателей 22 (если толщина формы больше заданной) или 23 (если толщина формы меньше заданной), или не взаимодействует ни с тем, ни с другим (если тол- щина формы в норме, т.е. без отклонений) .

Датчики по высоте установлены таким образом, что расстояние между ними соответствует нормальной, толщине формы.

Регулировку ТОЛ1ЦИНЫ формы производят следующим образом.

Толщина формы получилась больше заданной. Сигнал от конечного выключателя 22 поступит на электромагнит 19, который переключит сердечник гидрораспределителя 18, и масло из полости В по трубопроводу 17 через гидрораспределитель 18 и дроссель 21 поступит на слив (расход масла задают регулируемым дросселем 21), а по трубопроводу 16 масло поступает в полость Б, под давлением масла промежуточная гильза 14 опустится ниже на определенную величину и зазор Н между промежуточной гильзой 14 и ограничителем 10 -(фиг. 1 увеличится на ту же величину. В новом цикле работы устройства при подаче сжатого воздуха в кольцевую полость 11 прессовый стол 1 вместе с модельной плитой 2, наполнительной рамкой 3, направляющими 4, втулками Ь, пружинами 6, шток-поршень 8, наружная обйома 13, промежуточная гильза 14 поднимутся вверх до упора промежуточной гильзы 14 в ограничитель 10, но так как зазор между промежуточной гильзой 14 и ограничителем 10 увели

10

15

30

2025268846

чен, то, соответственно, исходное положение прессового стола 1 окажется выше и при срезании излишков смеси скребком,жестко закрепленным на накатной прессовой головке, при перемещении ее на позицию прессования, доза смеси Hf и, соответственно, толщина уплотненной формы будут меньше.

Толщина формы получилась меньше заданной. Сигнал от конечного выключателя 23 поступит на магнит 20, который переключит сердечник гидрораспределителя 18, и масло из полости Б по трубопроводу 16 через гидрораспределитель 18 и дроссель 21 поступит на слив (расход масла задают регулируемым дросселем 21), а по трубопроводу 17 - в полость В. Под давлением масла промежуточная гильза 14 поднимается выше на определенную величину и зазор Н между промежуточной гильзой 14 и ограничителем 10 (фиг. 1) уменьшится на ту же величину. В новом цикле работы устройства при подаче сжатого воздуха в кольцевую полость 11 прессовый стол 1 вместе с модельной плитой 2, наполнительной рамкой 3, направляющими 4, втулками 5, пружинами 6, шток-поршень 8, наружная обойма 13, промежуточная гильза 14 поднимутся вверх до упора промежуточной гильзы 1А в ограничитель 10, а так как зазор между промежуточной гильзой 14 и ограничителем 10 уменьшен, то, соответственно, исходное положение прессового стола 1 окажется ниже и после срезания излишков смеси доза ее Н,,и, соответственно, толщина уплотненной формы будут больше.

Исгеользование предлагаемого устройства для изготовления литейных форм позволяет упростить схему передачи сигналов на корректировку исходного положения прессового стола, что noBbmjaeT надежность процесса корректировки, сокращает время корректировки и ведет в свою очередь к повьшзенио производительности.

35

40

45

Формула изобретения

Устройство для изготовления литейных форм, содержащее станину, накатную прессовую головку, прессовьпЧ стол с поршневым приводом, механизм регулирования толщины формы, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения производительности путем

упрощения процесса корректнрОБки размеров литейной по высоте, механизм регулировки толщины формы состоит из обоймы, установленной на на- ружной поверхности корпуса поршневого привода прессового стола с образованием с ним кольцевой полости, внутри которой размещена промежуточная гильза с кольцевым выступом, разделяющим кольцевую полость на две полости, каждая из которых трубопроводами связана с гидрораспределителем.

ограничителя, закрепленного в верхней части корпуса поршневого привода и имеющего на верхней поверхности кольцевую полость, связанную трубо- проподом с системой подачи сжатого воздуха, конечных выключателей, установленных на станине и электрически связанных с гидрораспределителями контактной пластины, закрепленной на прессовом столе, при этом устройство снабжено крышкой, жестко закрепленной к верхней части обоймы.

, 2

.3

ut t