V-:
Я ч :и 1 i line может быть использо- н .;плеииости строительных матери.ию для произподства прошивных теплоизоляционных матов из стек- .чяннпгг пли базальтового волокна,
Полью изобретения является повышение производительности и качества, преимущественно, безобкладочных теп- .riOH uiTun,nr)HF{bix изделий, .
На чертеже схематически изображена гпсдлагаемая линия,
Линия содержит укладчик-дозатор 1 наполни 1;ля , подающие транспортеры 2, подпрессопочные устройства 3 в виде 11осл1-;;оя тгельно установленных под углом :с rpniic портеру 2 валков, обес- ппчипа11, м(:-; i.:-r лит lii заход наполнителя и (. i.:i(x;-i i, peryjiiipoBKH коэсМжциен- та унлотления тпготонки мата,ограничители 4 ширит I нап(злнителя, первую машин; 5 нродолы ой нроип1вки,поворот- нь:й ял 360° в горизонталт,ной плоскости ст(1л 6, вторую машину 7 продоль- Hoi i jip(ii inBi-ui, ггриемный с гол Я для контроля и упаковки roTonofi нродукнии Линия работает следующим образом. Сырье (базальтовое волокно н стекловолокно) поступает на дс затор-ук- ладчик 1 , где оно уклад 1вается но размеру изготавливаемого млта и взвешивается, причем масса сы;),я берется исходя из объемной массы изготовляемого изделия. После чего заготовка мата ПС v туп лет по транспортеру 2 к перпой машине 5 продольной прошивки, предварител1 но уплотняясь валками подпрсссовочного ycTpoi icTna 3 и сохраняя заданный по ширине за- счет ограничителей 4 ширины наполнителя. Уплотненную заготовку мата про- miToaioT вдоль на мапннге и ткздают на поворот111 1й стол 6, где заготовку поворачивают па заданный угол и по транспортеру 2 подают на вторую пропшвоч- ную маш1П1у 7, окончательно уплотнив ее валками второго подпрессовочного механизма 3, После прошивки на второй машине 7 готовый мат поступает на приемный стол 8 контроля и упаковки. Таким образом, за один цикл получают мат, прошитый в продольном и поперечном направле1Н1ях, что обеспечивает его необходимую механическую прочность.
Оснащение линии укладчиком-дозато ром позволяет получить маты строго заданной объемной массы и геометрических размеров и уменьшает неравно
10
20
25
мерность их ширины, длины и толщины. Практически допуск по объемной массе готового изделия определяется классом точности применяемых весов укладчика-дозатора. Применение дозатора-укладчика позволяет значительно улучшить качество изделий за счет того, что возникает возможность количественной оденки величины объемной массы в процессе производства изделий.
Применение второй прошивочной машины увеличивает производительность (5 линии, позволяя за один цикл получить готовое изделие, прошитое в продольном и поперечном направлениях, что обеспечивает его необходимую механическую прочность.
Использование поворотного стола обеспечивает разворот заготовки на любой угол, позволяет наиболее экономно использовать производственные площади, так как это дает возможность устанавливать вторую прошивочную машину под любым углом по отношению к первой.
Конструкция подпрессовочного устройства исключает проскальзывание и прожевывание заготовки мата на транспортере,
В настоящее время безобкладочные маты используются для теплоизоляции трубопроводов и котлов на теплоэлектростанциях.
Формула изобретения
Линия для производства прошивных теплоизолящюнных изделий, содержа- «(ая подающий транспортер с ограничителем ширины наполнителя подпрессо- вочные устройства, первую машину продольной прошивки, поворотный и приемный столы, отличающаяся тем,что, с целью повышения производи- тепьности и качества пpeи ryI ecтвeннo безобкладо гных теплоизоляционных из- дел1ш, она снабжена установленным перед нриемным транспортером укладчиком-дозатором наполнителя с ограничи- 50 телем ширины и размещенной между поворотным и приемным столами второй машиной продольной прошивки, причем подпрессовочные устройства выполнены в виде последовательно установленных под углом к подающему транспортеру валков, расположенных перед первой и второй машинами продольной прошивки.
30
40
45
55
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Поточная линия для производства прошивных теплоизоляционных изделий | 1983 |
|
SU1119996A1 |
Теплоизоляционный прошивной мат | 1988 |
|
SU1577963A1 |
Поточная линия для производства теплоизоляционных изделий | 1985 |
|
SU1308492A1 |
Способ изготовления теплоизоляционных изделий из стекловолокнистых отходов | 1989 |
|
SU1675088A1 |
Гидравлический прошивной пресс | 1976 |
|
SU664845A1 |
Автоматическая поточная линия для изготовления колец | 1985 |
|
SU1276407A1 |
Способ изготовления минераловатных прошивных матов | 1988 |
|
SU1646868A1 |
ТЕРМОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЙ И ФИЛЬТРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ "ТЕРМОЗВУКОИЗОЛ" | 1996 |
|
RU2077368C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПРОШИВНОГО МАТА | 2023 |
|
RU2809425C1 |
Установка для производства тепло-изОляциОННыХ MATOB | 1979 |
|
SU802241A1 |
Линия производства прошивных теплоизоляционных изделий может быть использовано в промышленности строительных материалов. Целью изобретения является повышение производительности и качества преимущественно безотходных теплоизоляционных изделий. Линия содержит укладчик-дозатор 1 наполнителя, подающие транспортеры 2, валковые подпрессовочные устройства 3, ограничители 4 ширины наполнителя, первую 5 и вторую 7 машины продольной прошивки, поворотный на 360° стол 6 и приемный стол 8. Отдозированная по массе и уплотненная заготовка мата прошивается в продольном направлении в машине 5, поворачивается на столе 6 и прошивается в поперечном направлении на второй машине 7. 1 ил.
Установка для производства тепло-изОляциОННыХ MATOB | 1979 |
|
SU802241A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Поточная линия для производства прошивных теплоизоляционных изделий | 1983 |
|
SU1119996A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1989-12-07—Публикация
1988-03-30—Подача