Способ получения метил-трет-алкиловых С @ или С @ эфиров Советский патент 1989 года по МПК C07C43/04 C07C41/06 

Описание патента на изобретение SU1527232A1

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения метил-трет-алкиловых С. или С эфиров, которые находят применение в качестве компонентов высокооктановых бензинов.

Целью изобретения является улучшение качества целевого продукта и увеличение степени конверсии изоолефинов.

На чертеже дана схема,реализующая предлагаемый способ.

Пример 1. Процесс ведут при температуре реакционной зоны 60 С и давлении 5 атм в первой колонне и при 80°С и давлении 1,5 атм во второй колонне. В качестве катализатора используют макропористую ионообменную сульфокатионитную смолу КУ-23 в Н -форме.

В низ реакционной зоны колонного аппарата 1, заполненной 50 см суль- Локатионита, подают фракцию углеводородов Cj состава, мас.%:

Ci11,4

53,9

1,75

26,9

3,1

2,6

0,26

906

Изопентан

н-Пентан

Изоамилены

н-Амилены

Изопрен

Пиперилены

цпд

со скоростью 100 г/ч. В верх реакционной зоны подают рецикл из колонного аппарата 2 при молярном отношении (МО) изоамилена (ИА) и метилцел- лозольва (Щ) 1:1,35, cocTOHupift из 39,A3 г МЦ и 6,23 г трет-амилового эфира метилцеллозольва (ЗМЦИА).

По верху колонны 1 отгоняют отработанную фракцию Cg, содержащую до 2 маСо% ИА и практически без примесей метанола, С низа колонного аппарата 1 реакционная масса, состоящая из 10,23 г МЦ и 62,33 г ЭМЦИА, поступает в верхнюю часть реакционной зоны колонны 2, заполненной 50 см сульфокатионита в Н -форме, В нижнюю часть подают метанол в молярном отношении ЭМЦИА:МеОН 1:0,9 в количестве 12,3 Го С верха колонньт отбирают 39,2 г метил-трет- амилового эфира (МТАЭ) 99,49% чистоты, а кубовый, продукт возвращается в колонну 1. Выход целевого продукта 99,9%, -селективность 99,6%,

Анализ продуктов проводят методом газожидкостной хроматографии.

Состав потоков по примеру 1 приведен в табЛо ; условия проведения процесса и результаты примеров 2-1,6 в табл,2-16,

Пример2оМО реагентов: колонна 1,- ИАгМЦ 1:2,0, t 60°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЭМЦИА:МеОН 1:0,75, t 80°С, Р .1,5 атм.

Выход 99,9%, селективность 99,6% (табл,2).

Пример 3, МО реагентов: колонна 1,- ИА:МЦ 1:1,4, t 60°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЭМЦИА:МеОН 1:0,5, t 80°С, Р 1,5 атм.

Выход 99,9%, селективность 99,6% (табл,3 )о

II Р и м е Р 4, МО реагентов: колонна 1 - ИА:МЦ 1:1,2, t 60°С, Р 5 атм;, колонна 2 - ЭМЦИА:МеОН 1,0:0,9; t 80°С, Р 1,5 атм.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Выход 99,25%, селективность 98,5% (табл„4 ),

П Р и м е Р 5, МО реагентов: колонна 1 - ИА:МЦ 1:3,5, t 60°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЗМЦИА:МеОН l,0:0,9,t 80°С, Р 1,5 атм.

Выход 99,29%, селективность 99,22% (табл,5).

П Р и м е Р 6, МО реагентов: колонна 1 - ИА:МЦ 1:3,8, t , Р 5 атм; колонна 2 - ЭМЦИА:МеОН 1:0,9, t 80°С, Р 1,5 атм.

Выход ,99,29%, селективность 99,22% (табл, 6),

Пример 7, МО реагентов: колонна 1 - ИА:МЦ l:.l,35, t , Р 5 атм; колонна 2 - ЭМЦИА:МеОН 1:0,4, t 80°С, Р 1,5 атм.

Выход 99,36%, селективность 99,29% (табл,7),

П Р и м е Р 8, МО реагентов: колонна 1 - ИА:МЦ 1:1,35, t бо с, Р 5 атм; колонна 2 - ЭМ1ЩА:МеОН 1:1, t 80°С, Р 1,5 атмо

Выход 99,44%, селективность 99,34% (табл,8).

Пример 9, МО реагентов: колонна 1 - ИА:МЦ 1:1,35, t 30°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЭМ11ИА:МеОН 1 :0,9, t 80°С, Р 1 ,5 атм.

Выход 99,23%, селективность 95,91% (табл,9).

Пример 10, МО реагентов: колонна 1 - ИА:МЦ 1:1,35, t , Р 5 атм; колонна 2 - ЭМ1ЩА:МеОН 1 :0,9,Ч 80°С, Р 1,5 атм.

Выход 99,18%, селективность 99,1% (табл,10),

Пример 11 о МО реагентов: колонна 1 - ИА:МЦ 1:1,35, t 60°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЭМЦИА:МеОН 1:0,9,4 60°С, Р 1,5 атм.

Выход 99,62%, селективность 99,55% (табл,11),

Пример 12, МО реагентов: колонна 1 - ИА:МЦ 1:1,35, t 60°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЭМПИА:МеОН 1:0,9, t 110°С, Р 1,5 атм.

Выход 98,8%, селективность 98,74% (табл,12),

П Р и м е Р 13, МО реагентов: ко-, лонна 1 - ИА:МЦ 1:1,35, t , Р 4 атм; колонна 2 - ЗМЦИА:МеОН 1:0,9, t 80°С, Р 1,5 атм.

Выход 99,25%, селективность .98,14% (таблЛЗ)„

Пример 14, МО реагентов: колонна 1 - ИА:МЦ 1:1,35, t ,

Р 8 атм; колонна 2 - ЭМЦИА:МеОН 1:0,9, t , Р 1,5 атм.

Выход 99,07%, селективность 98,99% (табл.1А).

Пример 15. МО реагентов: колонна 1 - ИА:МЦ 1:1,35,4 60 с, Р 5 атм; колонна 2 - ЭМЦИА:МеОН 1 :0,9, t 80°С, Р 1 атм.

Выход 99,3%, селективность 99,60% (табл.15)„

Пример 16, МО реагентов: колонна 1 - ИА:М1Д 1:1,35, t , Р 5 атм, колонн.а 2 - ЗМЦИА:МеОН 1:0,9, t 80°С, Р 3 атм..

Выход 99,07%, селективность 98,99% (табл.1б)о

Пример 17. Колонна 1 - ИА: :МЦ 1:1,35, t 40°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЭМЦИА:МеОН .1:0,9, t 80°С, Р 1,5 атм.

Пример 18. Колонна 1 - ИА: : МП 1:1,35, t 70°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЭМ1ДИА:МеОН 1:0,9, t 80°С, Р 1,5 атм.

Пример 19. Колонна 1 - ИА: :МЦ 1:1,35, t , Р 5 атм; колонна 2 - Э№1ИА:МеОН 1:0,9,

70°С, Р 1,5

атм,

П Р и м е Р 20о Колонна 1 - ИА: :ИЦ 1:1,35, t 60°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЭМЦИАгМеОН 1:0,9, t 100°С, Р 1,5 атм.

П Р и м е Р 21. Колонна 1 - ИА: :МЦ 1:1,35, t 60°С, Р 7 атм; колонна 2 - ЭМПИА:МеОН 1:0,9, t 80°С, Р 1 ,5 атм.

Пример 22о Колонна 1 - ИА: :МЦ 1:1,36, t , Р 6 атм; колонна 2 - ЭМЦИА:МеОН 1:0,9, t 80°С, Р 1,5 атм.

Пример 23. Колонна 1 - ИА: :МЦ 1:1,35, t , Р 5 атм; колонна 2 - ЭМЦИА:МеОН 1:0,9, t , Р 2 атм.

Пример 24. Колонна 1 ИА:МЦ 1:1,35, t , Р 5 атм; колонна 2 - ЭМ1ЩА:МеОН 1:0,9, t , Р 2,5 атм.

Составы потоков по примерам 17-24 аналогичны примеру 1.

Пример 25.В низ реакционной колонны аппарата 1 , заполненной ,. 50 см сульфокатионита, подают фракцию углеводородов С состава, мас.%: С,, С,1U4

Изопентан53,9

н-Пентан1 ,75

1527232

Изоамилены и-Амилены Изопрен Пиперилены

цпд

26,9

3,1

2,6

0,26

0,06

со скоростью Юб г/ч. в верх реакционной зоны подают рецикл из колонного аппарат а 2 при молярном отношении

Q изоамиленов и этилкарбитола (ЗК) 1:1,3, t 60°С, Р 5 атм, состоящий из 66,94 г ЗК и 38,66 г эфира этилкацбитола и изоамиленов (ЭЗКИА)

5 -По верху колонны 1 отгоняют отработанную фракцию, содержащую 0,03 мас.% ИА. С низа колонного аппарата 1 отбирают реакционную массу, состоящую из 15,45 г ЗК и 120,63 г ЗКИА,

которая поступает в верхнюю часть

реакционной зоны колонны 2, заполненной 50 см сульфокатионита,

В нижнюю часть колонны 2 подают метанол в молярном отношении МеОН:

5 :ЗЗКИА 0,65:1 в количестве 12,3 г t - 80°С, Р 2,5 атм. С верха ко- лоннь отбирают 39,2 г МТАЗ 99,5% чистоты, а кубовый продукт возвращают в колонну 1 о Выход целевого

0 продукта 99,6%, селективность процесса 99,4%.

П Р и м е .Р 26. Колонна 1 - ЗК:ИА 1,35:1, t 60°С, Р 5 атм; колонна 2 - МеОН:ЗЗКИА 0,9:1, t 80°С,

5 Р 1,5 атм.

Выход 99,6%, селективность 99,5% (табЛо18)„

Пример27о Колонна 1 - ЗК:ИА 2,0:1, t 66°С, Р 5 атм; колон0 на 2 - МеОН:ЗЗКИА 0,9:1, t 80°С, Р 1,5 атмо

Выход 99,6%, селективность 99,6% (таблИ9).

Пример 28о Колонна 1 - ЗК:ИА

5 5,2:1, t 60°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЗЗКИА:МеОН 1:0,9, t 80°С, Р 1,5 атмо

Выход 98,8%, селективность 99,29% (табл.20).

0 П Р и м е Р 29. Колонна 1 - ЭК:ИА 2,5:1, t 60°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЗЗКИАгМеОН 1:0,9, t 80°С, Р 1-,5 атм.

Выход 99,22%, селективность

5 99,29% (табл.21).

Пример 30„ Колонна 1 - ЭК:ИА 1,3:1,0, t 60°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЗЗКИА:МеОН 1:0,8, t , Р 5 атмо

колон - лОг- 5

Выход 99,18%, селективность 99,66% (табл.22)„

Пример 31. Колонна I - ЭК:ИА 1,3:1,0, t , Р 5 атм; ИЗ 2 - ЭЭКИА:МеОН 1:0,6, t 80°Г, Р 1,5 атм.

Выход 99,22%, селективность 99,33% (табл.23).

Пример 32. Колонна 1 - ЭК;ИА- Q 1,3:1,0, t 60°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЭЭКИА:МеОН 1:0,95, t , Р 1 ,5 атм.

Выход 99,22%, селективность 99,33% (табл.24).15

Пример 33. Колонна,1 - ЭК:ИА 1,3:1,0, t 30°С, Р 5 атм; колонна 2 - 33 aiA:MeOH 1:0,65, t 80°С, Р - 1 ,5 атм.

Выход 99,03%, селективность20

99,36% (.табл„25) .

Пример ЗА. Колонна 1 - 1К:ИА-- 1,3:1,0, t 80V,, Р 5 атм; колонна 2 - ЭЭКИА:МеОН 1:0,65, t 80°С, Р ,5 avM. 25

Выход 98,92%, селективность 99,03% (табл.26).

Пример 35. Колонна 1 - ЭК: ИА 1,3:1,0, t 60V., Р 5 атм; колонна 2 - ЭКИА:МеОН 1:0,65, t 30 , Р 1,5 атм.

Выход 9.9,29%, селективность 99,40% (табл.27).

Пример 36. Колонна 1 - ЭК:ЯА. 1,3:1, t 60°С, Р 5 атм; колон- на 2 - ЭЭКИА:МеОН 1:0,65, t , Р 1,5 атм.

Выход 98,99%, селективность 99,11% (табл.28).

ЭЭ1ША:МеОН Р 2,5 атм.

В1з1ход 98,96%, сел 99,07% (табл„32).

УслоБия проведения 1римеров привед 17-32.

П Р и м е Р 41о Ко 1,3:1,0, t , лонна 2 - ЭЭКИА:МеОН , Р 1,5 атмо

II Р и м е Р 42. Ко 1,3:1,0, t 70°С, лонна 2 - ЭЭКИА:МеОН 80°С, Р 1,5 атмо

П Р м м е Р 43. Ко 1,3:1, h 60°С, Р на 2 - 13КИА:МеОН 1 lOnV,, Р 1,5 атм.

11 Р и м е Р 44„ Ко 1,3:1, t , Р тш 2 - ЗЭ1ША:МеОН 1 100°С, Р 1,5 атм.

11 Р и м е Р 45. Ко - 1,3:1, t 60° С, Р на 2 - ЭЭКНА:МеОИ 1 Р 1,5 атм.

П Р I м е Р 46„ Ко 1,3:1, t 60°С, Р на 2 - ЭЭКИА:МеОН 1 Р 1,5 атмо

П Р и м е Р 47. Ко 1,3:1, t , Р на 2 - ЭЭКИА:МеОН , Р 1 ,75 атм

П Р и м е Р 48. Ко 1,3:1, t 60 с, Р лонна 2 - 33raiA:MeOH

П Р и м е Р 37. Колонна ЭК:ИА до 80 С, Р 2,0 атм.

1,3:1, t 60 С, Р 4 атм; колонна 2 - ЭЭКИА:МеОН 1:0,65, t 80°С, Р 1,5 атм.

Выход 99,03%, селективность 99,36% (табл.29)о

Пример 38 о Колонна - ЭК:ИА 1,3:1, t 60°С, Р 8 атм; колонна 2 - ЭЭКИА:МеОН 1:0,65, t , Р 1,5 атм.

Выход 99,03%, селективность

99,U7o (табл.30).

Пример 34„ Колонна 1 - ЗК:ИА 1,3:1, t 60°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЭЭКИА:МеОН 1:0,65, t - 80°С, Р 1,0 атм.

-Выход 99,14%, селективность 99,26% (табл.ЗО.

Пример 40. Колонна 1 - ЭК:ИА 1,3:1, t 60°С, Р 5 атм; колон

- 5

Q

15

20

- 25

30

.

ЭЭ1ША:МеОН 1 :0,65, t Р 2,5 атм.

В1з1ход 98,96%, селективность 99,07% (табл„32).

УслоБия проведения и результаты 1римеров приведены в табЛо 17-32.

П Р и м е Р 41о Колонна 1 - ЭК:ИА 1,3:1,0, t , Р 5 атм; ко-, лонна 2 - ЭЭКИА:МеОН 1:0,65, t , Р 1,5 атмо

II Р и м е Р 42. Колонна 1 - ЭК:ИА 1,3:1,0, t 70°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЭЭКИА:МеОН 1:0,65, t 80°С, Р 1,5 атмо

П Р м м е Р 43. Колонна 1 - ЭК:ИА 1,3:1, h 60°С, Р 5 атм; колонна 2 - 13КИА:МеОН 1:0,65, t lOnV,, Р 1,5 атм.

11 Р и м е Р 44„ Колонна 1 - ЭК:ИА 1,3:1, t , Р 5 атм; колон- тш 2 - ЗЭ1ША:МеОН 1:0,65, t 100°С, Р 1,5 атм.

11 Р и м е Р 45. Колонна 1 - ЭК:ИА - 1,3:1, t 60° С, Р 6 атм; колонна 2 - ЭЭКНА:МеОИ 1:0,65, t 80°С, Р 1,5 атм.

П Р I м е Р 46„ Колонна 1 - ЭК:ИА 1,3:1, t 60°С, Р 7 атм; колонна 2 - ЭЭКИА:МеОН 1:0,65, t 80°С, Р 1,5 атмо

П Р и м е Р 47. Колонна 1 - ЭК:ИА 7 1,3:1, t , Р 5 атм; колонна 2 - ЭЭКИА:МеОН 1:0,65, t , Р 1 ,75 атм.

П Р и м е Р 48. Колонна 1 - ЭК:11А 1,3:1, t 60 с, Р 5 атм; колонна 2 - 33raiA:MeOH 1:0,65, t

0

Составы потоков по примерам 41- 48 ан;1логичны примеру 25,,

И Р и м е Р 49. Процесс осуществляют по схеме, изображенной на чер- 5 теже. Процесс ведут при температуре реакцио П1ой зоны 60°С и давлении 5 атм в первой колонне и при 80 С и давлении 1,5 атм во второй колонне. В качестве катализатора используют макропористую ионообменную суль5

фокатионитную смолу КУ-23 в И -форме о

в низ реакционной зоны колонноо

го аппарата 1, заполнепноп 50 см сульфокатионита, подают фракцию углеводородов Cj первой стадии деги д- рировапия изопентана состава, мас.%:

ЬЭ

г зопентан

11,4 33,9

н-Пентан

Изоамилены

н-Амилены

Изопрен

Пиперилены

цпл

1,75 26,9

3,1 2,6 0,26 0,06

со скоростью 100 г/ч, В верх реакционной зоны подают рецикл из колонного аппарата 2 при молярном отношении ИА и ЭЦ 1:1,3, состоящий из 30,97 г ЭЦ и 50,73 г зфира этилцел- ло.зольва и изоамилена (ЭЭЦИЛ)..

По верху колонны 1 отгоняют отработанную фракцию С, содержащую 0,02 масо% ИЛ без примесей метанола С низа колонного аппарата 1 отбирают реакционную массу, состоящую из 7,14 г ЭЦ и 101,66 г ЭЭЦИА, которая поступает в верхнюю часть реакционной зоны колонны 2, заполненной суль фокатионитом, в нижнюю часть которой подают метанол при молярном отношении ЭЭЦИА:МеОН 1:0,5 в количестве 12,3 г. С нерха колонны отбирают 39,20 г frAЭ 99,49% чистоть, а кубовый, продукт возвращается в колонну 1. Выход МТАЭ 99,94%, селективность процесса 99,6%,

Пример 50.Колонна 1 - ИА:ЭЦ 1:1,3, t 60°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЭЭЦИА:МеОН 1:0,5, t 80°С, Р 1,5 атм,

Выход 99,94%, селективность 99,6% (табЛоЗЗ),

П Р и м е Р 51, Колонна 1 - ИА:ЭЦ 1:1,5, t 60°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЭЭЦИА:МеОН 1:0,75, t 80°С Р 1,5 атм.

Выход 99,96%, селективность 99,6% {табло34)о

Пример 52, Колонна 1 - ИА:ЭЦ Г:1,3, t 60°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЭЭЩ1А:МеОН 1:0,9, t 80°С, Р 1,5 атмо

Выход 99,94%, селективность 99,6% (табл,35).

Пример 53, Колонна 1 - ИА:ЭЦ 1:3,5, t 60°С, Р 5- атм; колонна 2 - ЭЭЦИА:МеОЦ 1:0,9, t 80°С, Р 1,5 атм,

Выход 99,20%, селективность 99,33% (табл,36).

П Р и м е Р 54, Колонна 1 - ИА:ЭЦ 1:1,2, t 60°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЭЭЦИА:МеОН 1:0,9, t BO c, Р 5 атм.

. Выход 99,26%, селективность 99,33% (табл.37).

2723210

Прим ер 55, Колонна 1 - ИА:ЭЦг 1:3,8, t 60°С, Р 5 атм; колон- на 2 - ЭЭЦИА:МеОН 1:0,9, t 80°С, с Р 1,5 атм.

Выход 99,29%, селективность 99,37% (табл,38).

П Р и м е Р 56, Колонна 1 - ИА:Эи 1:1,3, t 60°С, Р 5 атм; колон- 10 на 2 - ЭЭЦНА:МеОН 1:0,4, t , Р 1,5 атм.

Выход 99,03%, селективность 99,11% (Фабл;39),

При мер 57, Колонна 1 - ИА:ЭЦ 15 Г: 1,3, t 60°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЭЭЦИА:МеОН 1:1, t 80°С, Р 1,5 атм.

Выход 99,45%, селективность 99,55% (табло40).

20 Пример 58. Колонна 1 - ИА:ЭЦ 1:1,5, t 30°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЭЭЦИА:МеОН 1:0,75, t 80°С, Р 1,5 атм.

Выход 98,99%, селективность 25 99,07% (табл,41),

П Р и м е Р 59, Колонна 1 - ИА:ЭЦ 1:1,5, t 80°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЭЭЦИА:МеОН 1:0,75, t 80 с, Р 1,5 атм,

30 Выход 99,03%, селективность 99,11% (табл,42),

П Р и м е Р 60, Колонна 1 - ИА:ЭЦ 1:1,5, t 80°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЭЭЦИА:МеОН 1:0,75, t 50°С, 35 Р - атМо

Выход 99,40%, селективность 99,45% (табл,.43). П Р и м е Р 61, Колонна I - ИА:ЭЦ

1:1,5, t 60°С, Р 1,5 атм; ко-. 40 лонна 2 - ЭЭЦИА:МеОН 1:0,75, t 110°С,. Р 1,5 атм.

Выход 98,85%, селективность 98,92% (табл,44Ь

Пример 62, Колонна 1 - ИА:ЭЦ 45 , t 60°С, Р 4 атм; колонна 2 - ЭЭЦИА:МеОН 1:0,75, t 80 С, Р I,5 атм.

Выход 98,85%, селективность 99,36% (табл,45).

50 ПримербЗ. Колонна 1 - ИА:ЭЦ 1:1,5, t 60°С, Р 8 атм; колонна 2 - ЭЭЦИА:МеОН 1:0,75, t 80°С, Р 1,5 атм.

Выход 99,03%, селективность 55 99,11% (табл,46).

Пример 64. Колонна 1 - ИА:ЭЦ 1:1,5, t 60°С, Р 5 атм; колонна 2 - Э ИА:МеОН 1:0,75, t 80°С, Р 1,0 атм.

Выход 99,26%, селективность 99,33% (табл.47)„

Пр.имербЗ, Колонна 1 - ИА:ЭЦ 1:1,5, t 60°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЭЭ1ЩА:МеОН 1:0,75, t 80°С, Р 2,5 атм.

Выход 99,11%, селективность 99,18% (табл.48),.

Составы потоков по примерам 50-65 приведены в табл.33-48.

П р и м а р 66„ Колонна 1 - ИА:ЭЦ 1:J,5, t 40°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЭЭ1Д1А:МеОН 1:0,7, t , Р 1,5 атм;

При мер 67. Колонна 1 - ИА:ЭЦ 1:1,5, t 70°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЭЭЩ1А:МеОН 1:0,75, t 80°С, Р 1,5 атм.

Пример 68. Колонна 1 - ИА:ЭЦ L:l,5, t 60° С, Р 6 атм; колонна 2 - ЭЭЦИА:МеОН 1:0,75, t 80°С, Р 1,5 атм.

П р и м е р 69. Колонна 1 - ИА:ЭЦ 1:1,5, t , Р 7 атм; колонна 2 - ЭЭЦИА:МеОН 1:0,75, t 80°С, Р 1,5 атмо

Пример 70. Колонна 1 - ИА:ЭЦ 1:1,5, t 60°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЭЭЦИА:МеОН г.0,75, t 60°С, Р 1,5 атм.

Пример 71. Колонна 1 - ИА:ЭЦ 1:1,5, t 60°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЭЭЦИА:МвОН 1:0,75, t 100°С, Р 1,5 атм.

П р и м е р 72„ Колонна I - ИА:ЭЦ 1:1,5, t 60°С, -Р 5 атм; колонна 2 - ЭЭЦИА:МеОН 1:0,75, t 80°С, Р ,5 атм.

Прим ер 73. Колонна 1 - ИА:ЭЦ 1:.1,75, t , Р 5 атм; колонна 2 - ЭЭЦИА:МеОН 1:0,75, t - 80°С, Р 2,0 атм.

Составы потоков по примерам 66-73 аналогичны примеру 49

Пример 74. Процесс осуществляют по схеме, изображенной на чертеже. Процесс ведут при температуре реакционной эойы 60°С и давлении 5 атм в первой колонне и при 80°С и давлении 1,5 атм во второй колонне В качестве катализатора используют ионообменную сульфокатионитную смолу в Н -форме„

В низ реакционной зоны колонного аппарата 1, заполненного 50 см сульфокатионита, подают фракцию углеводородов Cij состава, маг.%:

Йэобутан75,52

Изобутилен24,48

;со скоростью 100 г/ч. В верхнюю часть реакционной зоны этого же аппарата подают рецикл из колонного аппарата 2 при молярном отношении изобутилена и МП 1:1,2, состоящий из 39,87 г МП и 57,70 г эфира метил- целлозольва и изобутилена (ЭМЦ ИБ).

По верху колонного аппарата 1 от-: бирают отработанную фракцию С, содержащую 0,05% изобутилена и практически без примесей метанола С низа колонного аппарата 1 отбирают

5 реакционную массу, состоящую из

6,65 г МП и 115,4 г ЭЩ ИБ, и подают ее в верхнюю часть реакционной зоны колонного аппарата 2, заполненного 50 см сульфокатионита, в ниж0 нюю часть аппарата подают метанол при молярном отношении ЭМЦ ИБ:МеОН 1:0,5 в количестве 13,99 г. С верха колонны отбирают 38,47 г МТБЭ 99,5% чистоты, а кубовый продукт

5 возвращается в колонный аппарат 1.

Анализ состава всех продуктов проводят методом газожидкостной хроматографии Выход целевого продукта 99,98%, селективность процесса

0 99,10%.

Пример 74. Колонна 1 - ИБ:МП 1,0:1,2, t 60°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЭМП ИБ:МеОИ 1,0:0,5, t 80°С, Р 1,5 атм,

r Выход 99,82%, селективность 99,10% (табл.49).

Пример 75 о Колонна 1 - ИБ:МЦ 1,0:3,5, t 60°С, Р 5 атм; ко- д лонна 2 - ЭМЦ ИБ:МеОН 1,0:0,9, t 80Ч, Р 1,5 атМо

Выход 99,87%, сапактивность 99,20% (табл.50).

Пример 76 Колонна I - ИБ:МП 1:1,2, t , Р 5 атм; колонна 2 - ЭМП ИБ:МеОН 1,0:0,5, t , Р ,5 атм.

Выход 99,82%, селективность 99,10% (табл.51).

п Пример 77. Колонна 1 - ИБ:МП .1:1,5, t , Р 5 атм; колонна 2 - ЭМП ИБ:МеОН 1:0,75, t, Р 1,5 атм

Выход 99,87%, селективность 99,20% .(табл.52) .

П р и м е р 78. Колонна 1 - ИБ:МЦ 1:1,1, t 60°С, Р 5 атм; колонна 2 ЭМЦ ИБ:МеОН 1,0:0,5, t 80°С, Р -- ,5 атм.

13 селективность

Выход 97,30%, 99,25% (табло53).

Пример 79 о Колонна 1 - ИБ:МЦ 1:3,8, t 60° С, Р 5 атм; колон-, на 2 - ЭМЦ ИБ:МеОН 1:0,5, t 80°С, Р 1,5 атм.

-Выход 99,26%, селективность 99,39% (табл.54).

Пример 8П, Колонна 1 - ИБ:МЦ

15

1:1,5, t 60°С,.Р 5 атм;

0,А:1, t

колон- 80°с

на 2 - ЭМЦ ИБ:МеОН Р 1,5 атм.

Выход 99,10%, селективность 99,26% (табл„55)„

Пример 8.1, Колонна 1 --ИБ:МЦ 1,0:1,5, t 60°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЭМЦ ИБ:МеОН 1,0:1,0, t . , Р 1,5 атМо

Выход 99,10%, селективность 99,26%( табло5б).

Пример 82„ Колонна I.- ИБ:МЦ 1:1,2, t , Р- 5 атм; колонна 2 - ЭМЦ ИБ:МеОН 1,0:0,9, t 80°С, Р 1,5 атм.

Выход 97,22%, селективность 99,25% (табл, 57),

П р и м е р 83, Колонна 1 - ИБ:М1 в 1:1,2, t 80°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЭМЦ ИБ:МеОН 1,0:0,9, t 80°С, Р- 1 ,5.атм„

Выход 98,69%, селективность 98,77% (табл„ 58)о

Пример 8Ао Колонна 1 - ИБ:МЦ 1:1,2, t 60°С, Р 5 атм; колонна 2 - .ЭМЦ ИБ:МеОН 1,0:0,9, t 50 С, Р 1 ,5 атм.

Выход 99,22%, селективность 99,38% (табл,59),

Пример 85, Колонна 1 - ИБ:МЦ 1:1,2, t - 60°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЭМЦ ИБ:МеОН 1,0:0,9, t .110°С, Р 1,5 атм.

Выход 97,79%, селективность 97,95% (табл,60),

П р и м е р 86, Колонна 1 - ИБ:МЦ 1:1,2, t 60°С, Р - 4 атм; колонна 2 - ЭМЦ ИБ:МеОН 1,0:0,9, t .80° С, Р 1,5 атм.

Выход 98,01%, селективность 99.,26% (табл,61),

П р и м е р 87, Колонна 1 .- ИБ:МЦ 1:1,2, t 60°С, Р 8 атм; колонна 2 - ИБ:МеОН 1,0:0,9, t 80°С, Р 1,5 атм.

Выход 99,02%, селективность 99,18% (табл,62),

Пример 88. Колонна 1 - ИБ:МЦ , 1:1-,2, t 60°С, Р 5 атм; колон

7232

на 2 - ЭЩ ИБ:МеОН 1,0:0,9, t BO C, Р i 1,0 атмо

Выход 99,10%, селективность 99,26% (табл.бЗ).

П р и м е D 89. Колонна 1 - ИБ:МЦ 1:1,2, t 60°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЭМЦ ИБгМеОН l,0:0,9,t

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

80° С, Р 2,5 атМо

Выход 98,93%, селективность 99,10% (табло64)а

Составы продуктов по примерам 74- 89 приведены в табло 49-64,

Пример 90 о Колонна 1 - ИБ: :Щ 1:1,2, t 40°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЭМЦ ИБ:МеОН 1,0:0,9, t 80°С, Р 5 атм,

П р и м е р 91, Колонна 1 - ИБ:МЦ l:l,2,t 70°С, t 5 атм; колонна 2 - ЭМЦ ИБ:МеОН 1,0:0,9; i , Р 1 ,5 атм,

Пример 92, Колонна 1 - ИБ:МЦ 1:1,2, t 60°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЭМЦ ИБ:МеОН 1,0:0,9, t , Р - 1,5 атм.

Пример 93, Колонна 1 - ИБ:МЦ 1:1,2, t 60°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЭМЦ ИБгМеОН 1,0:0,9, t , Р 1 ,5 атм.

Пример 94, Колонна 1 - ИБ:МЦ 1:1,2, t , Р 5 атм; колонна 2 - ЭМЦ ИБ:МеОН -1,0:0,9, t 50°С, Р 1,5 атм.

Пример 95,.Колонна 1 - ИБ:МЦ 1:1,2, t 60°С, Р 6 атм; колонна 2 - ЭМЦ ИБ:МеОН 1,0:0,9, t - 80°С, Р 1,5 атМо

П р и м е р 96, Колонна 1 - ИБ:МЦ 1 : 1 ,2, t 60°С, Р 7 атм; колонна 2 - ЭМЦ ИБ:МеОН 1,0:0,9, t , Р 1,5 атм.

Пример 97,„Колонна 1 - ИБ: :МЦ 1 : 1 ,2, t 60°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЭМЦ ИБ:МеОН 1,0:0,9, t , Р 1 ,7 атм.

Пример 98, Колонна 1 - ИБ:МЦ 1:1,2, t 60°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЭМЦ ИБ:МеОН 1,0:0,9, t 80°С, Р 2 атмо

Составы потоков по примерам 90-98 аналогичны примеру 74,

Пример 99,В низ реакционной зоны колонного аппарата I, заполнено

ной 50 см кислотного сульфокатиони- та, подают фракцию углеводородов С следующего состава, мас,%: изобутан 75,52, изобутилен 24,48, со скоростью 100 г/ч, в верх реакционной зоны подают рецикл из колонного аппарата 2

15

при молярном отношении ИБ и ЭЦ 1 : 1,7.5, состоящий из 49,17 г ЭЦ и

152723216

Выход 99,31%, селективность 99,39% (табл.73).

Похожие патенты SU1527232A1

название год авторы номер документа
Способ получения метил-трет-алкиловых С @ или С @ эфиров 1987
  • Капустин Петр Петрович
  • Гулиянц Сурен Татевосович
  • Ворожейкин Алексей Павлович
  • Рязанов Юрий Иванович
  • Кирпичников Петр Анатольевич
  • Лиакумович Александр Григорьевич
  • Кожин Николай Иванович
  • Черкасов Николай Григорьевич
  • Ахмедьянова Раиса Ахтямовна
  • Курбатов Владимир Анатольевич
  • Гаврилов Геннадий Сергеевич
  • Щекин Василий Федорович
SU1527233A1
Способ получения метил-трет-алкилового-С @ или -С @ эфиров 1987
  • Лиакумович Александр Григорьевич
  • Кулиянц Сурен Татевосович
  • Капустин Петр Петрович
  • Кирпичников Петр Анатольевич
  • Ворожейкин Алексей Павлович
  • Рязанов Юрий Иванович
  • Ахмедьянова Раиса Ахтямовна
  • Кожин Николай Иванович
  • Курбатов Владимир Анатольевич
  • Черкасов Николай Григорьевич
  • Созинов Геннадий Алексеевич
  • Щекин Василий Федорович
  • Гаврилов Геннадий Сергеевич
SU1565835A1
Способ выделения изобутилена 1985
  • Капустин Петр Петрович
  • Лиакумович Александр Григорьевич
  • Кирпичников Петр Анатольевич
  • Сахапов Гаяз Зямикович
  • Тульчинский Эдуард Абрамович
SU1281560A1
Катализатор ди-,олиго- и (со)полимеризации @ -олефинов 1975
  • Уваров Б.А
  • Цветкова В.И.
  • Дьячковский Ф.С.
  • Звягин О.М.
  • Коновалов В.П.
  • Уварова Э.А.
  • Люстгартен Е.И.
  • Новокшонова Л.А.
  • Кудинова О.И.
  • Маклакова Т.А.
SU597201A1
Способ получения бутенов 1981
  • Фурман Даниил Борисович
  • Махлис Леонид Абрамович
  • Волчков Николай Васильевич
  • Преображенский Андрей Васильевич
  • Брагин Олег Владимирович
  • Вассерберг Виктор Эммануилович
  • Матковский Петр Евгеньевич
  • Белов Геннадий Петрович
  • Дьячковский Фридрих Степанович
  • Жуков Виктор Иванович
  • Иволгин Валерий Яковлевич
  • Шумовский Всеволод Григорьевич
SU981307A1
Способ активирования железооксидного катализатора для окисления аммиака 1988
  • Захарченко Николай Иванович
SU1659095A1
Питательная среда для выращивания бактерий FRaNcISeLLa тULаRеNSIS 1990
  • Бабаева Пелагея Васильевна
  • Гавриков Виктор Григорьевич
  • Абросимова Людмила Ивановна
  • Шолохов Игорь Владимирович
SU1703683A1
Катализатор для дегидрирования кислородсодержащих производных ряда циклогексана 1979
  • Розовский Александр Яковлевич
  • Стыценко Валентин Дмитриевич
  • Низова Светлана Алексеевна
  • Белов Петр Степанович
  • Дьяконов Александр Юльевич
SU1030006A1
Способ получения циклогексадиена-1,3 или метилциклогексадиенов-1,3 1983
  • Мусаев Муса Рамазан Оглы
  • Алимарданов Хафиз Муталлим Оглы
  • Махмудова Гюляра Тагиевна
SU1133253A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СОСУДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 2007
  • Корольков Виктор Алексеевич
  • Гаевский Валерий Владимирович
  • Воробьев Владимир Александрович
  • Травин Вадим Юрьевич
  • Трегубов Виктор Иванович
  • Макаровец Николай Александрович
RU2343341C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 527 232 A1

Реферат патента 1989 года Способ получения метил-трет-алкиловых С @ или С @ эфиров

Изобретение касается простых эфиров, в частности способа получения метил-трет-алкиловых C4 или C5 эфиров, которые используют как компоненты высокооктановых бензинов. Цель - увеличение конверсии изоолефинов и улучшение качества целевого продукта. Процесс ведут взаимодействием соответствующего изоолефина с этилцеллозольвом, или метилцеллозольвом, или этилкарбитолом при молярном соотношении изоолефин: спирт = 1:(1,1-3,5) при 40-80°С и 5-7 атм в присутствии катализатора. Полученный трет-алкиловый эфир соответствующего спирта обрабатывают метанолом при соотношении метанол:эфир = (0,5-0,9):1 при 60-100°С и 1,5-2,5 атм в присутствии катализатора. В качестве катализатора используют ионообменную сульфированную смолу в Н-форме. Способ позволяет при практически полной конверсии получать целевой продукт с чистотой 99,35-99,76% против 0,7-1% непрореагировавших изоолефинов и степени чистоты целевых продуктов 86-99% для известного способа. 1 ил., 81 табл.

Формула изобретения SU 1 527 232 A1

21,28 г эфира этилцеллозольва и изо бутилена (ЭЭЦИБ).

По верху колонны 1 отгоняется отработанная фракция С, содержащая менее 0,1 мас.% изобутилена и практически без примесей метанола. С низа колонного аппарата 1 реакционная масса, состоящая из 9,83 г этилцеллозольва и 85,11 г ЭЭЦИБ, поступает в верхнюю часть реакционной зоны колонны 2, заполненной сульфокатиони- том в Н -форме, в нижнюю часть которой подают метанол в молярном отношении ЭЭЦИБгМеОН 1:0,75 в количесве 13,99 г, С верха колонны отбира- ют; 38,47 г МТБЭ 99,5% чистоты, а кубовый продукт возвращается в колону 1. Анализ продуктов проводится методом ГЖХ. Выход целевого продукт 99,90%, селективность процесса 99,1 (табл.65).

Пример 1QO. Выход 99,94%, селективность 99,0% (табл.66).

Пример 101. Выход 99,98%, селективность 99,40% (табл.67).

Пример 102. Выход 99,98%, селективность 99,40% (табл„б8).

Пример 103. Колонна 1 - ИБ:ЭЦ 1:1, t , Р 5 атм; колонна 2 - ЭЭЦИБгМеОН 1:0,75, t 80°С, Р 1,5 атм.

Выход 98,77%, селективность 99,26% (табл„69) о

Пример 104. Колонна 1 - ИБ:ЭЦ 1:3,8, t 60°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЭЭЦИБ:МеОН 1:0,75, t 80°С, Р 1,5 атмо

Выход 99,14%, селективность 99,26% (табл„70).

Пример 105. Колонна 1 - ИБ:ЭЦ 1:3,5, t , Р 5 атм; колонна 2 - ЭЭЦИБ:МеОН 1:0,75, t 80°С, Р 1,5 атм.

Выход 99,22%, селективность 99,30% (табл. 71).

Пример 106, Колонна 1 - ИБ:.ЭЦ 1:1,25, t 60°С, Р 5 атм колонна 2.- ЭЭЦИБ:МеОН 1:0,4, t 80°С, Р 1 ,5 атм.

Выход 99,06%, селективность 99,18% (табл.72).

и м е р 107.

Колонна

,0

1 П р

ИБгЭД 1:1,25, t , Р 5 колонна 2 г ЭЭЦИБ:МеОН 1:1, t - , Р 1,5 атм.

0

0

5

0

Пример 108. Колонна 1 - ИБ:ЭЦ 1:1,25, t 30°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЭЭЦИБ:МеОН 1:0,75, t 80°С, Р 1 ,5 атм.

Выход 98,77%, селективность 99,18% (табл.74).

Пример 109„ Колонна 1 - ИБ:ЭЦ 1:1,25, t 80°С, Р 5 атм;

0

5

0

5

5

колонна 2 - ЭЭЦИБ:М80Н 1:0,75, t 80°С, Р 1,5 атм.

Выход 99,14%, селективность 5 99,26% (табл.75)„

П р и м е р 1 10. Колонна 1- - ИБ:ЭЦ 1:1,25, t 60°С, -Р 5 атм; колонна 2 - ЭЭЦИБ:МеОН 1:.0,75, t - 60°С, Р - .1 ,5. атм.

Выход 99,14%, селективность

99,26% (табл.76);Пример 111 о Колонна 1

ИБ:ЭЦ 1:1,25, t 60°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЭЭЦИБ:МеОН 1:0,75, t , Р 1,5 атм.

Выход 98,98%, селективность 99,06% (табл.77).

Пример 112. Колонна 1 - ИБ:ЭЦ 1:1,25, t , Р 4 атм; колонна 2 - ЭЭЦИБ:МеОЦ 1:0,75, t 80°С, Р 1,5 атм.

Выход 99,14%, селективность 99,22% (табло78)о

Пример ПЗо Колонна 1 - ИБ:ЭЦ 1:1,25, t 60°С, Р 8 атм; колонна 2 - ЭЭЦИБ:МеОЦ 1:0,75, t 80°С, Р 1,5 атм.

Выход 98,94%, селективность 99,02% (табл.79).

Пример 114о Колонна 1 - ИБ:ЭЦ 1:1,25,t 60°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЭЭЦИБ:МеОН 1:0,75, t 80°G, Р 1 атмо

Выход 99,14%, селективность 99,26% (табл.80).

Пример 115. Колонна 1 - ИБ:ЭЦ 1:1,25, t , Р 5 атм; колонна 2 - ЭЭЦИБ:МеОН 1:0,75, t 80°С, Р 3 атм.

Выход 99,22%, селективность 99,30% (табл.81),

Условия проведения процесса и результаты примеров 99-115 приведены в табл.65-81(температура и давление аналогичны примеру 99).

Пример 116. Колонна 1 - ИБ:ЭЦ 1:1,25, t 40°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЭЭЩ1Б:МеОН 1:0,75, t 80°С, Р 1,5 атмс

Пример 117. ИБ:ЭЦ 1:1,25,t , Р Колонна 2 - ЭЭЦИБгМеОН 1:0,75, t 80°С, Р 1,5 атм.

Пример 118, Колонна 1 - ИБ:ЭЦ 1:1,25, t бО С, Р 5 атм; колонна 2 - ЭЭЦИБ:МеОН 1:0,75, t . 70°С, Р 1,5 атм.

П Р и м е Р 119. Колонна 1 - ИБ:ЭЦ 1:1,25, t 60°С, Р - 5 атм; колонна 2 - ЭЭЦИБ:МеОН 1:0,75, t 100°С, Р 1,5 атм.

Пример 120, Колонна 1 - ИБ:ЭЦ 1:1,25, t - 60°С, Р 6 атм; колонна 2 - ЭЭЦИБ:МеОН 1:0,75, t , Р 1,5 атм.

Пример 121, Колонна 1 - ИБ:ЭЦ 1:1,25, t 60°С, Р- 7 атм; колонна 2 - ЭЭЦИБ:МеОН - 1:0,75, t 80°С, Р 1,5 атм.

Пример 122 Колонна 1 ИБ:ЭЦ 1:1,25, t 60°С, Р 5 атм; колонна 2 - ЭЭЦИБ:МеОН 1:0,75, t , Р 2 атм.

Пример 123, Колонна 1 - ИБ:ЭП 1:1,25, t , Р 5 атм; колонна 2 - ЭЭЦИБ:МеОН 1:0,75, t , Р 2,5 атм.

Составы потоков по примерам 116- 123 аналогичны примеру 99,

Как видно из приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет при практически полной конверсии получать

17152723218

Колонна 1 - - целевой продукт с чистотой 99,35- 5 атм; 99,76%, тогда как в известном способе остается непрореагировавших изо- олефинов 0,7-1%, а степень чистоты МТБЭ 99%, МТАД 86%.

(Т)

ормула изобретения

10

Способ получения метил-трет-алки- ловых С или С5 эфиров с использованием метанола и соответствующих изоолефинов рри повышенных температу - ре и давлении, с использованием ионо

15 об1 енной сульфированной смолы в И - форме, отличающийся тем, что, с целью увеличения конверсии изоолефинов и улучшения качества целевого продукта, изоолефин подверга20 ют взаимодействию с этилцеллозоль- вом или метилцеллозольвом, или этил- карбитолом при молярном соотношении изоолефин:спирт, равном 1:(1,1-3,5), при температуре 40-80 0 и давлении

25 5-7 атм в присутствии катализатора - ионообменной суль рованной смолы в Н-форме, а полученный при этом трет-алкиловый эЛир соответствующего спирта подвергают взаимодействию с метанолом при соотношении метанол: эфир, равном (о,5-0,9):1, при температуре 60-100°С и давлении 1,5-2,5 атм в присутствии катализатора - ионообменной сульфированной смолы в Н-форме,

30

(Т)

ормула изобретения

Способ получения метил-трет-алки- ловых С или С5 эфиров с использованием метанола и соответствующих изоолефинов рри повышенных температу - ре и давлении, с использованием ионооб1 енной сульфированной смолы в И - форме, отличающийся тем, что, с целью увеличения конверсии изоолефинов и улучшения качества целевого продукта, изоолефин подвергают взаимодействию с этилцеллозоль- вом или метилцеллозольвом, или этил- карбитолом при молярном соотношении изоолефин:спирт, равном 1:(1,1-3,5), при температуре 40-80 0 и давлении

5-7 атм в присутствии катализатора - ионообменной суль рованной смолы в Н-форме, а полученный при этом трет-алкиловый эЛир соответствующего спирта подвергают взаимодействию с метанолом при соотношении метанол: эфир, равном (о,5-0,9):1, при температуре 60-100°С и давлении 1,5-2,5 атм в присутствии катализатора - ионообменной сульфированной смолы в Н-форме,

т а а л и ц а I

Отработанные Целевой углеводороды эфир

л

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1527232A1

Патент N 4203265, кл
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Энергосберегающий процесс получения метил-трет-имило- вого и метил-трет-бутилового эфи- ров, - Нефть, газ и нефтехимия за рубежом, 1984, № 6, с
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1

SU 1 527 232 A1

Авторы

Гулиянц Сурен Татевосович

Лиакумович Александр Григорьевич

Капустин Петр Петрович

Ворожейкин Алексей Павлович

Кирпичников Петр Анатольевич

Кожин Николай Иванович

Черкасов Николай Григорьевич

Рязанов Юрий Иванович

Ахмедьянова Раиса Ахтямовна

Щекин Василий Федорович

Курбатов Владимир Анатольевич

Гаврилов Геннадий Сергеевич

Созинов Геннадий Алексеевич

Даты

1989-12-07Публикация

1987-03-09Подача