Изобретение относится к обработке металлов давлением путем горячей штамповки.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение надежности работы.
На фиг. 1 представлено устройство для создания противодавления, общий вид; на фиг. 2схема размещения устройства
на штампе.
Устройство для создания противодавления в П1тампах содержит корпус 1 с размещенным в его полости, выполненной в виде сообщающихся каналов, реактивным элементом 2, который выпо,тнен в виде металлического на полнителя. Устройство содержит также опоры 3 и 4, установленные с возможностью поочередного силового замыкания с элементами штампа и взаимодействия с реактивным элементом. Устройство монтируется на штампе, состояшем из верхней плиты 5, пуансона 6, матрицы 7, промежуточной плиты 8, связанной с верхней плитой посредством направляющих колонок 9. Штамп оснащен выталкивателе.м 10. Для силового замыкания со пиампом используются опора II и ограничитель 12. Позицией 13 обозначена UJTHM- пуе.мая деталь.
Устройство для создания противодавления работает следующим образом.
Пуансон 6 сов.местно с рабочей поверхностью промежуточной п. 1иты 8 усилием штамповки деформируют заготовку, причем усилие штамповки для формообразования фланца детали 13 промеж точной плитой передается от верхней плиты Г) 1птампа на эту п,титу двумя устройствами для создания противодавления. 11ри вне дрении пуансона в заготовку материал последней, перемешаясь по гравюре, заполняет ее, (1тжимая промежуточную п.шту «; за счет перемещения опор 3 и 4. В результате деталь 13 формируется в полости матрицы без зажимов. Опора ,3, находящаяся в контакте с верхней п,-1игой . перемещается , деформируя и перета, 1ки вая реактивный э. к-мент напо, 1нителя 2. кот()рый. перемещаясь в по.юсти корпуса I.
01
со о со ю
переметает опору 4, находящуюся в свободном (-()стоянии. Для тосо, чтобы про- n:i()iii,-io перемещение опор необходимо пере- местип) н;п1о.П1ите, 1ь, который может перемешаться. дефо)мируясь, с одновременным трением о стенкн корпуса I, что и спл- дае 1 ycH.Hie прогиводавления. Опора 1 I и опоры ,i и 4 имеют сферические опорные 11оне)хн()сги для обеспечения устойчивое и при передаче устройством усилия от плиты к промежуточной плите.
Л.1Я повторной работы устройства достаточно поменять положение его корпуса с ипорами 3 и 4 с правой но.:1овины ограничителя 12 на .) но,овину, когда пуап- c(jn С) с плитой 8 выведены из полости магрины. В 1()м с.лучае опора 4, не участ- новави ая в 11е К даче уси;1ия. скажется между н.;1итами о и 8, после чего можно 11рои:шодить птамповку следующей де- гали. Для более устойчивого положения сгро11ства в процессе передачи усилия противодавления и предотвращения заеда- г1ия опоры, находящейся под нагрузкой, г)си симметрии опор должны быть совме- inchn i с осью симметрии опоры 1 1 по ни)ужн(111 поверхности последней, контакти- |)уюп1ей с промежуточной плитой 8, или Ж1 отстоять от утой поверхности не более, чем на I ,3 11азмера опоры по оси
.„.S
си.мметрии. Этим обеспечивается покрытие проекции пятна контакта нагружаемой опоры с верхней п,питой штампа на пятно контакта опоры промежуточной плитой по линии действия усилия противодавления, что и способствует более надежной работе устройства. В качестве металлического наполнителя можно применять свинец,алюминиевые сплавы, латунь, медь и др.
0Формула изобретения
Устройство для создания противодавления в ujTaMnax, содержащее корпус с размещенным в его полости реактивным элементом, расположенным с воз.можностью взаимодействия под воздействием рабочего усилия 1птампа с опорой, установленной с возможностью силового замыкания со щтампом, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и
0 повыщения надежности работы, оно снабжено дополнительной опорой, реактивный элемент выполнен в виде металлического наполнителя, полость корпуса образована сообщающимися каналами, каждая опора размещена в соответствующем канале, при
5 этом одна из опор размещена с возможностью свободного перемещения под воздействием реактивного элемента.
5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для выдавливания изделийКОРОбчАТОй фОРМы | 1978 |
|
SU816653A1 |
Устройство для создания противодавления в штампах | 1985 |
|
SU1250376A2 |
Штамп для закрытой объемной штамповки | 1987 |
|
SU1503967A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2035311C1 |
Штамп для объемной штамповки деталей | 1986 |
|
SU1449223A1 |
Устройство для создания противодавления в закрытых штампах | 1981 |
|
SU1007812A1 |
Автоматизированный комплекс для листовой штамповки | 1979 |
|
SU774722A1 |
Штамп для выдавливания полых деталей | 1978 |
|
SU738740A1 |
УСТРОЙСТВО ФОРМОВАНИЯ | 2002 |
|
RU2251464C2 |
Устройство для автоматической смены штампов на прессе | 1986 |
|
SU1400754A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям устройств для создания противодавления в штампах. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение надежности работы. Устройство содержит корпус с полостью, образованной сообщающимися каналами, в которых размещены опоры и реактивный элемент в виде наполнителя. Одна из опор установлена с возможностью взаимодействия с элементами штампа и передает на наполнитель силовую нагрузку. При работе штампа наполнитель перемещается из одного канала в другой, воздействуя на другую, свободно установленную опору, имеющую возможность перемещаться. Наполнитель перемещается, деформируясь, с одновременным трением о стенки корпуса. 2 ил.
фиг.2
Устройство для создания противодавления в штампах | 1981 |
|
SU1076176A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1989-12-23—Публикация
1988-04-18—Подача