Штамп для объемной штамповки Советский патент 1989 года по МПК B21J13/02 

правляющих клина 12 и 13, под которые на обеих частях 6 и 7 разъемной матрицы выполнены конусные пазы. Со стенками 14 и 15 этих пазов взаимодействуют опорные плоскости направляющих клиньев 12 и 13. На ступени выталкивателя 8 выполнена фаска 16, а на кромке центрального отверстия в дополнительном фиксаторе 6 вьшол- иена ответная фаска 17.

Штамп работает следующим образом.

В исходном положении верхняя плита 5 находится в верхнем крайнем положении. Обе части 6 и 7 занимают свое нижнее крайнее положение относительно плиты 5, фиксируемое дополнительным фиксатором 9. При этом дополнительный фиксатор 9 лежит своими концами на упорах 11 разъемной матрицы, части 6 и 7 которой раздвинуты по стенкам 14 и 15 своих пазов под направляющие клинья 13. Под деис вием пружин 4 основной фиксатор 3 занимает верхнее крайнее положение относительно нижней плиты 1. В этом положении на торец инструмента 2 укладывают заготовку (не показана).

При ходе вниз верхней плиты 5 происходит контакт основного фиксатора 3 с частями 6 и 7 разъемной матрицы и их посадка в конусное гнездо до исключения зазора по плоскости разъема П разъемной матрицы, если уложенная на торец инструмента 2 заготовка быпа относительно низкой, в том чис- ле, по форме симметричной относительно плоскости П и соосно уложенной относительно оси инструмента 2. Синхронному подъему частей 6 и 7 и их

посадке в конусное гнездо в верхней

плите 5 способствует дополнительный фиксатор 9. При дальнейшем ходе вниз верхней плиты 5 происходит штамповка заготовки под действием инструмента 2, материал которой заполняет штам- новую I полость в сомкнутой разъемной матрице.

При укладке на торец инструмента 2 более высокой заготовки или заготовки, которая по своей форме несимметрична относительно плоскости разъема П или уложена со смещением по отношению продольной оси инструмента 2 или плоскости П, может при ходе вниз верхней плиты 5 произойти контакт заготовки с частями 6 и 7 разъемной матрицы раньше, чем контакт основного фиксатора 3 с теми же

Q

c с 5

5

0

40

45

50

55

частями. Однако, подъем частей 6 и 7 и их посадка в конусное гнездо под действием заготовки происходит синхронно, так как дополнительный фиксатор 9 исключает опережение или отставание одной части разъемной матрицы по отношению к другой. Это гарантирует окончание посадки в конусное гнездо и смыкание частей 6 и 7 разъемной матрицы по плоскости П до момента начала формообразования уложенной на инструмент 2 заготовки. Благодаря этому повышается качество штампованных поковок, поскольку обеспечивается образование штамповой полости при сомкнутых частях 6 и 7, независимо от высоты и формы заготовки, ее возможного смещения. Кроме того, появляется возможность уменьшить закрытую высоту штампа за счет уменьшения хода основного фиксатора 3. Наличие дополнительного фиксатора 9 расширяет технологические возможности штампа за счет расширения номенклатуры штамповых поковок, поскольку опасности сохранения зазора между частями 6 и 7 на стадии формоизменения заготовки нет даже при наличии в штамповой полости разъемной матрицы высетунаищих и несимметрично располох;еиных относительно плоскости П элементов.

о

После окончания штамповки при ходе вверх верхней плиты 5 происходит выталкивание поковки на разъемной матрицы под действием выталкивателя 8, взаимодействующего с толкателем пресса. При указанном подъеме выталкиватель 8 воздействует на обе части 6 и 7, благодаря чему разъемная матрица раскрывается, т.е. ее части 6 и 7 расходятся по направляющим клиньям 12 и 13 и опускаются относительно верхней плиты 5 вниз до положения, определяемого ходом дополнительного фиксатора 9 в пазах 10, ограниченным упорами 11. При раскрытой разъемной матрице поковка извлекается из штампа и укладывается в тару.

Как вариант, выталкиватель 8 выполнен с формующим торцом 16, выполняющим роль рабочего штампового инструмента, и пропущен через центральное отверстие в дополнительном фиксаторе 9, В этом случае на начальной стадии процесс выталкивания 8 непосредственно на штампованную

Г

я

Редактор Н.Киштулинец

Составитель В.Бещеков Техред М.Ходанич

Физ.5

181Г

Корректор М.Шароши

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества получаемых деталей. Штамп содержит верхнюю плиту с разъемной матрицей и направляющими элементами, нижнюю плиту с пуансоном, основным и дополнительным фиксаторами, составную матрицу, а также выталкиватель и ограничители. При перемещении вниз верхней плиты дополнительный фиксатор обеспечивает одновременное перемещение обеих частей матрицы, что исключает взаимное смещение частей матрицы в момент их взаимодействия с деформируемой заготовкой. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.