Устройство для намотки длинномерного материала Советский патент 1990 года по МПК B65H18/16 

Описание патента на изобретение SU1535811A1

1

(21)4J9b630/3P-12

(22)21.03.88

(46) 15,01.90. Бюл. № 2

(71)Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт по разработке машин и оборудования для переработки плмстмасс, резины

и искусственной кожи

(72)В.Л.Казаков и В.С.Цырень /53) 677.053 (088.8)

(М П-счг США N 67258Т, кг. В Ч 54/5, Г//2.

: } -кое свидетельство СССР № 37c/5i, кл. В 65 Н 54/52, 1976.

(54) У-ЛРОЯСГВО ДЛЯ НАМОТКИ ДЛИННОМЕРЬОГО НАЛОМАЛА

(57) Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано для намотки полимерных пленок. Цель изобретения - повышение качества намотки. Устройство содержит поворотные рычаги, несущие рулон и фрикционный барабан. Рулон прижимается к барабану за счет собственной массы. В процессе намотки точка контакта рулона с барабаном переходит из точки b в точку с за счет перемещения оси поворота рычагов (точка е). Перемещение оси рычагов осуществляется за счет копиров, закрепленных на рычагах и контактирующих с неподвижными опорными элементами. Повышение качества намотки достигается за счет оптимального изменения плотности намотки по мере увеличения диаметра. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Похожие патенты SU1535811A1

название год авторы номер документа
Устройство для загрузки шпуль на барабан моталки 1976
  • Окунь Давид Исаакович
  • Кагановский Иосиф Исаакович
SU603460A1
Автоматизированная поточная линия подготовки полосы 1986
  • Янда Виктор Антонович
  • Реутов Анатолий Александрович
  • Попов Геннадий Григорьевич
  • Боганский Василий Валентинович
  • Щербатых Вадим Алексеевич
  • Левченко Геннадий Иванович
  • Паршин Анатолий Алексеевич
SU1627292A1
Устройство для рулонирования волокнистого ковра 1977
  • Зацепин Иван Федорович
SU791671A2
Устройство для намотки ленточного материала 1983
  • Зацепин Владимир Иванович
  • Гальчевский Александр Сергеевич
  • Шапошников Игорь Леонидович
  • Нам Юрий Сергеевич
SU1138375A1
Устройство для приема экструдируемой рукавной пленки 1989
  • Котов Сергей Брониславович
  • Кисель Александр Анатольевич
  • Шнырук Олег Николаевич
SU1684072A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОТРЕЗКИ 1973
  • О. А. Збыковский, В. А. Сенатос А. Д. Петухов
SU378370A1
Устройство для намотки пленочного полотна 1987
  • Клименко Владимир Иванович
  • Козлов Юрий Васильевич
SU1442488A1
Устройство для намотки рулонного материала 1989
  • Лепинь Леонард Эдуардович
  • Макаров Юрий Михайлович
  • Трахтенгерц Маркс Борисович
SU1668264A1
Устройство для автоматического изготовления якорей микроэлектродвигателей 1990
  • Босак Николай Яковлевич
  • Власенко Леонид Игнатьевич
SU1791915A1
Механизм перемещения клиньев барабана намоточно-размоточного устройства для металлической полосы 1981
  • Окунь Давид Исакович
  • Кагановский Иосиф Исаакович
SU1015958A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 535 811 A1

Реферат патента 1990 года Устройство для намотки длинномерного материала

Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано для намотки полимерных пленок. Цель изобретения - повышение качества намотки. Устройство содержит поворотные рычаги, несущие рулон, и фрикционный барабан. Рулон прижимается к барабану за счет собственной массы. В процессе намотки точка контакта рулона с барабаном переходит из точки B в точку C за счет перемещения оси поворота рычагов (точка L). Перемещение оси рычагов осуществляется за счет копиров, закрепленных на рычагах и контактирующих с неподвижными опорными элементами. Повышение качества намотки достигается за счет оптимального изменения плотности намотки по мере увеличения диаметра. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Формула изобретения SU 1 535 811 A1

fut.l

И чоЬр Tt nut OTHOI птс; ч оОорудора- нию дчя по pep r ки ппасгма и может бить испопьзонано для ь шотки полимерных пленок ч .

Цель изоГр itiinH - lonfii ение качества гамотки.

На Ini, 1 nptлетdjncHd схема регулирования птотности намогки; на фш , t - t ум лис i на для на- мо I. р нмчге гюцесса, в ,хонце и в поп i eni ii i т ема г о о т te гст иенно; на

,- V IpOHilit Ц T5i ПаМОГКН, ВИД

v-BOpxy; ч а ф.а , С -8 - сечет,с А-А

HI фиг. i в начал пп цен-а, в конце

ироцрг ) и в nor o Miini стрма I.OOTBPTстгегно.

V тпои - гпс in 1чмо к т .ержит cruuH i ем. (1мг, М, тривсднои наряда Г, hrTr 3 pc-iirob мотги, состоящий т i тт рг тн х рн-iai он 4, в от L рых тлпвчшки i ся держатель шпуми г к г рыь кес ii о закреплены на (.орднг-н т с пььом и и v fi, i i 6 invie- ет во можнс ть лео мещоьня з верти- кальнмх пая ал / (Фиг. ч), выполненных на станине 1. На оси соединительного рапа 6 на порорг rut рпгчагах ч aftj п eht.i он1 i l j. i ci с i ibv HP

i4 ГМС ij r ( D1- TJ l i

R t1 i i

in Kd ения Ч т iaiu i и

рыча, ал БОЯМ и

i bi i 1юго)1- я HI at ч i л с

C i С ,л (. OfjTfi a i , И r ( V Г

LIJI OB iO пирс мо ( 1ЧН- ногь r i,y, IH г i ч я

JHGi 4 г „i И П го 1 С II т „ сЛ ч

. ли и (i i гн г доу- г и1 ч нфнг nil ч раГ поверчнос- .и, i c TD. OTBVIC ipf -1ак(ШУ п i it-не- auuHCLi i А о-1 i дл /оугот. маториат л, Р iicojpxHoci ь копи- роя 8 ГЫГ.г Че «а К г IT i-i Ч-ОГ ОТН )cmtnbHc ич оси лонорла Для устра- 16ННЧ FI. ri IH cri в ма ct. поворотных pftaron, к торьы нэ гили MV«a пь рулгНс n-Liun к uj лводному бара ту 2. HI с of j,iii ит п ом чалу блока pirtiaroB нлмшги по сто дт-ые кроччпеп 1 11 (фиг. 5 i 6 т «.i торь i .тгсоеди ISTTICH с мир inL jbio пр оки Ч 12, -. трои ко i лждоп пруГИНЫ Кр ПТ ТСЧ i Т1П j fn ВОЧЧгР UI rM

ii 44 - ирс г иг1 станн е.

vcipinc i o -Г Tuf пепушп и иб- ; iз ом.

Тз н ягп ьп- IN MI HdMciTHV рулон

L lir |Ч Г1 J-1KP II Н jn H ПСВОрО П

рычагах А, прижата к приводному барабану 2 в верхней точке b (фш .1), так как ось поворота pint-ггов е (т.е. ось соединительного вала 6) находится в верхнем положении. По мере намотки рулона шпуля 5 удаляется от - приводного барабана 2, а поворотные рычаги 4, в которых закреплена шпуля 5, поворачивается вокруг оси соединительного вала 6. Вггесте с ними поворачиваются и копиры 8, закрепленные на поворотных рычагах 5. По мере поворота копиров 8 они сво.и оабочей поверхностью пррекать ва f н по опора 9 и за счет эксцентрично ги ,абочей поверхности копиров о но ительно

ОСИ /ЛОБ01ч.Та OITVCK-lICu Ci t НЧИГГ Ъ 1ЫЙ пал 6, С Г 1HOI W 5,НО п Па зач / (фиг. i, i 7 с- , иьо I, и

С НЮ- ПО «СрОТ ГЫ( р I II Я .

го KOHirjMa ry. .тшнъгаае г т (Ф .1). Чем t. тяж г« чт кон акта к гори ( ji огя т iJiiioni зго ба- рабзна, т.е. ЧРМ пеньша ;1пол о/, тем усилие лртчтия pvuiit к пгл.вод юм - Tiuai v 2 меньше, а -значит и плтт- ость намотки уменьшается.

Гри окончании намотки рлпопа (, 3) точка контакта ot1 т i ел i точки с (фиг. 1), соедиш ель вал 6 опускается на мижною часть п 7.

р повороте рьгчагоп 4 в положении съема рулопа (фит. t, 8) копиры t конт актир ют опорами 9. 3 гчм положении можно осугцс стплять регулир рку первоначального П ПОЖР- иия копиров 8 ча счет поворота i во кру оси соединительного яала 6 и фиксации на поворотных рычага ч, т.е. изменять угол (У .

При возвращении блока рычагов намотки в положение намотки копиры 8 входят в контакт своей рабочей поверхностью с опорами 9 и, перекатываясь по ним, поднимают соедини ель- ный вал 6 вместе с рычагами 4 до тре Оуемого, заранее установленного поворотом копиров, угла контакта о- .

Vron контакта устанавльлзают в зависимости от перерабатываемого материала и толщины наматываемой плечкч.

Изменяя конфигурацию рабочей поверхности копиров, можно изменить закономерность изменения плотности i IMOTKH рулона в диапазоне abed (фиг. 1).

Регулировка усилия прижима осуществляется следующим образом: поворотные рычаги 4 устанавливаются в вертикальном положении (фиг. 7) когда кронштейны 11, винтовые пружины 12 и регулировочные винты 13 находятся на одной оси, при помощи регулировочных винтов 13 создается необходимое натяжение пружин, поворот- ные рычаги с закрепленной в них шпулей переводят в положение намотки и станок готов для дальнейшей работы

Устройство обеспечивает высокое, качество наматываемых рулонов

Формула изобретения

1. Устройство для намотки длинномерного материала, содержащее держатель шпули, смонтированный на пово- ротных рычагах, жестко закрепленных

на соединительной оси, установленной на станине, и средство прижима шпули к фрикционному барабану, включающее копиры, жестко закрепленные на поворотных рычагах, отличающее- с я тем, что, с целью повышения качества намотки, гредгтво имеет опорные элементы, неподвижно закрепленные на станине для взаимодействия с копирами рычагов, спиральные пружины, связывающие рычаги со станиной, и регулировочные винты для изменения жесткости пружин, а в станине выполнены вертикальные пазы для размещения соединительной оси рычагов.

2. Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что копиры закреплены на поворотных рычагах с возможностью изменения их углового положения и фиксации.

Puts

Фи.Ч

8

7 6

1 11

7 8

П

9 Ч521

9 5

Фие.5 А- А

Фиг.6

Йл.7

SU 1 535 811 A1

Авторы

Казаков Владимир Дмитриевич

Цырень Виталий Семенович

Даты

1990-01-15Публикация

1988-03-21Подача