Способ изготовления изделий из порошков быстрорежущих сталей Советский патент 1990 года по МПК B22F3/10 C22C33/02 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении изделий из порошков быстрорежущих сталей, не требующих значительной механической обработки.

Целью изобретения является сокращение технологического процесса, повышение плотности и прочности изделий.

Согласно способу изготовления изделий из порошков быстрорежущей стали, включающему прессование заготовок и последующее спекание в вакууме, спекание проводят при температуре выше температуры солидуса, обеспечивающей образование 4-9 обД жидкой фазы.

Температуру спекания выбирают следующим образом: на дифференциальном термическом анализаторе НТ-1500 Setaram снимают кривую дифференциально-термического анализа (ДТА) данного порошка.

Температура Т, определяет начало плавления фазы у+К, а Т - полное расплавление исследуемого порошка, т.е. участок Т,-Т2 является интервалом плавления. Количество жидкой фазы, выделяющейся в интервале плавления при спекании, пропорционально площади, ограничиваемой кривой ДТА от начала плавления до температуры спекания. При этом площадь кривой, ограничивающей весь интервал плавления, соответствует образованию 100% жидкой фазы. Температуры Т., и Т г определяют с помощью встроенной ЭВМ по стандартным программам. Так же определяют температуру спекания Tt, соответствующую образованию 4-9 о6.% жидкой фазы.

Примеры 1-3. Проводят изготовление заготовок режущих пластин

сп

со 1 1

о

О5

из механически размолотого газораспыленного порошка стали 10Р6М5 и 10Р6М9К5. Размол порошка проводят на установке КИД-бО до выхода фракции менее 160 мкм. Далее порошок подвергают изотермическому отжигу по стандартному режиму.

Содержание кислорода в порошке определяют на приборе ТС-136 и оно составляет 0,063%. В порошок подмешивают 0, по массе мелкодисперсной сажи.

Полученную шихту прессуют в закрытой пресс-форме сечением 19- 15 м при давлении 600 МПа. Относительная плотность полученных прессовок составляет 75%. Затем определяют температуру спекания по описанной методике. Для данного порошка температу

ра Т1 равна 1219 С, а температура спекания 1230°С.

Спекание проводят в вакуумной печи СНВЛ, оснащенной блоком высокоточного регулирования температуры ВРТ-2, обеспечивающего точность под

5

держания температуры t2°C в течение hQ мин. Определение механической прочности проводят на образцах размером 60 5 -5 мм.

Из полученных заготовок шлифовкой изготавливают режущие пластины размером ,7 И,7- 5 мм. Коэффициент использования металла при этом 95%.

Примеры 4 и 5. Проводят изготовление изделий по известному способу.

Механические свойства спеченых изделий приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ изготовления изделий из порошков быстрорежущих сталей, включающий прессование заготовок и последующее спекание в вакууме, отличающийся тем, что, с целью сокращения технологического процесса, повышения плотности и прочности, спекание проводят при температуре выше 5 температуры солидуса, обеспечивающей образование k-Э об.% жидкой фазы.

0

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении изделий из порошков быстрорежущих сталей. Цель - сокращение технологического процесса, повышение плотности и прочности изделий. После прессования порошка в закрытой пресс-форме проводят спекание в вакууме при температуре выше температуры солидуса, обеспечивающей образование 4 - 9 об.% жидкой фазы в процессе спекания. 1 табл.