Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки изделий из профильного металла.
Целью изобретения является повышение качества гибки тонкостенных труб и экономия металла.
На фиг.1 изображен станок, общий вид; на фиг.2 - то же, план; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2.
Станок содержит станину 1, вал 2, на конце которого смонтирован корпус 3 гибочной головки. На валу 2 жестко закреплена шестерня 4, которая находится в зацеплении со шток- рейкой 5. На обоих концах шток-рейки 5 смонтированы поршни цилиндров 6 и 7. На корпусе 3 гибочной головки установлен гибочный поводок 8, смонтирована каретка 9 в направляющих 10. На каретке закреплена стойка 11. Наладочное перемещение каретки осуществляют винтовым механизмом 12. Для обеспечения перемещения торца неотгибаемого конца трубы совместно с поворотом корпуса гибочной головки служат гибкие элементы 13. В корпусе 3 гибочной головки размещен опорный ролик 14 на оси 15. По обе стороны ролика 14 проходят два гибких элемента 13. Другие концы элементов 13 закреплены на колодке 16, на которой смонтирован упор (втулка) 17. Оправки 18 закреплены на каретке 19, смонтированной в планках 20. Оправки 18 предназначены не только для сохранения геометрии сечения трубы в зоне гиба, но и являются неподвижным упором для неотгибаемого конца трубы в процессе гибки. Это дает возможность исключить поворот неотгибаемого конца в плоскости гиба вокруг оси опорного ролика 14. Перемещение каретки 19 осуществляют винтовым механизмом 21. Для обеспечения предварительного натяжения элементов 13 служат пружины 22. Опорой оправкам
18 во время работы служат ролики 23, смонтированные на каретке 24, которая
расположена в направляющих 25, закрепленных на плите 26. Плита 26 жес- т-ко связана с плунжером 27 и через клин-шток 28 - с цилиндром 29. Перемещение плунжера 27 ограничивает
регулируемый упор 30 с гайкой 31. Плунжер 27 и клин-шток 28 размещены в корпусе 32 с крышкой 33. Корпус 32 расположен в направляющих 34, смонтированных на станине 1, и перемещается при наладке винтовым механизмом 35.
Для гибки труб с короткими неотгибаемыми концами используют дополнительные опорные ролики 36, размещенные на каретке 24. Ролики 36 в этом случае взаимодействуют с трубами через лыску 37 втулки 17.
Станок работает следующим образом. Трубы 39 (в данном случае три трубы) опускают на оправки 18 до упора в дно гнезда опорных втулок 17. Включают цилиндр 29. Клин-шток 28 перемещает плунжер 27 влево вместе с упором 30 до касания гайками 31 крышки 33. Включают цилиндр 7. Шток-рейка 5 поднимается вверх и поворачивает шестерни 4 с валом 2 и корпусом 3 гибочной головки. Гибочный поводок 8 касается отгибаемых концов труб 39
с и, продолжая свое движение, осуществляет гибку труб. Поскольку одни концы элементов 13 закреплены на стойке 11, сама она через каретку 9 связана с корпусом 3 гибочной головки, а другие концы элементов 13 закреплены на колодке 16, то втулки 17 осуществляют синхронное повороту корпуса 3 перемещение вдоль оправок 18.Тем самым обеспечивается требуемое перемещение труб 39 относительно оправок 18. Гибка труб происходит , до тех пор, пока торец зубчатой рейки 5 не коснется винта-ограничителя 38.
13
/ /74
ff Л 13 /
15 Фм.2
18
37
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для гибки изделий | 1990 |
|
SU1706744A2 |
Станок для загибки и отрезки концов трубных спиралей | 1989 |
|
SU1648592A1 |
Станок для изготовления змеевиков | 1980 |
|
SU863072A1 |
Устройство для гибки змеевиков из труб | 1979 |
|
SU880561A1 |
Станок для загибки и отрезки концов трубных спиралей | 1981 |
|
SU986541A1 |
Трубогибочный комплекс | 1987 |
|
SU1524957A1 |
Станок-автомат для двусторонней гибки труб | 1985 |
|
SU1271611A1 |
Способ гибки труб и станок для осуществления способа | 2020 |
|
RU2774676C2 |
СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ПРОФИЛЕЙВС?СО:СП:.;АЛ Iттп^-'^1^мш1ц>&^EHSJiHOj^^KA 1 | 1973 |
|
SU369960A1 |
Головка гибочная трубогибочного станка | 1978 |
|
SU772648A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки труб. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и экономия металла. Станок содержит гибочный узел с опорным роликом, средство фиксации изделия в процессе гибки и опору для изделия. Опора для изделия выполнена подвижной в виде плунжера 27, расположенного в корпусе 32, смонтированного на станине 1 и связанного через клин-шток 28 с гидроцилиндром 29. На одном конце плунжера 27 смонтирована плита 26 с размещенной на ней кареткой 24, на которой установлены опорные ролики 23 и 36. На другом конце плунжера 27 расположен упор 30. Станок снабжен оправками 18, смонтированными на каретке 19. Оправки 18 размещены внутри средства 13 осевой фиксации. Натяжное устройство средства 13 смонтировано на гибочной головке. Расширение технологических возможностей и экнономия металла достигается за счет возможности гибки как тонкостенных, так и толстостенных труб, а также исключения технологических концов у заготовок, которые обрезаются после гибки труб. 3 ил.
Фи.3
Станок для гибки изделий | 1985 |
|
SU1279705A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1990-01-30—Публикация
1988-04-18—Подача