Станок для гибки штучных заготовок Советский патент 1990 года по МПК B21D7/02 

Фиг.1

зубьев реек 16 и перемещаются в фиксаторы. При прохождении зафиксированных заготовок между роликами 7 происходит гиб скобы П-образной формы.

Пуансонами 26 заготовка изгибается в плоскости, перпендикулярной первоначальному П-образному гибу. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки деталей из круглого проката в двух плоскостях. Цель изобретения - повышение производительности. Станок содержит установленные на раме 1 привод, подающий 3 и деформирующий 4 роторы, питатель заготовок 5. На раме размещены кронштейны, несущие гибочные ролики 7. Привод роликов осуществляется посредством копира 25. Роторы 3 и 4 выполнены приводными. На деформирующем роторе установлены пуансоны 26. Питатель кинематически связан с копиром 22 и выполнен в виде двух неподвижных 16 и двух подвижных 15 реек. Рейки 15 смонтированы с возможностью перемещения относительно реек 16. При вращении ротора 3 копир 22 поднимает рейки 15. Заготовки зубьями реек 15 поднимаются на высоту зубьев реек 16 и перемещаются в фиксаторы. При прохождении зафиксированных заготовок между роликами 7 происходит гиб скобы П-образной формы. Пуансонами 26 заготовка изгибается в плоскости, перпендикулярной первоначальному П-образному гибу. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработе металлов давлением, в частности устройствам для гибки деталей из руглого проката в двух плоскостях.

Цель изобретения - повышение роизводительности и расширение технологических возможностей за счет автоматической равномерной подачи заготовок и возможности гибки в двух заимно перпендикулярных плоскостях.

На фиг.1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - узел I на фиг.1.

Станок для гибки штучных заготовок, в частности скоб, из круглого проката содержит установленные на общей раме 1 привод 2, подающий и деформирующий роторы 3 и 4, питатель заготовок 5, наклонный стеллаж 6 с заготовками 5 и гибочные ролики 7.

Подающий ротор 3 содержит гнезда

8,в которых установлены фиксаторы для закрепления заготовок 5 и упоры

9,размещенные под гнездами 8 для съема заготовок 5. На боковой поверхности ротора 3 закреплены копиры 10 привода фиксаторов заготовок 5, рабочая поверхность которых расположена параллельно оси ротора 3.

Фиксатор содержит закрепленный на оси 11 рычаг 12, шарнирно связанный с подпружиненным толкателем 13. Другой конец толкателя 13 снабжен роликом 14 для взаимодействия с копирами 10 привода фиксаторов.

Питатель заготовок 5 содержит, например, четыре зубчатые рейки° две рейки 15 выполнены с возможностью перемещения, соединены между собой соединительным элементом 17 и шарнир- но связаны с рамой 1 кронштейнами 18, а две другие рейки 16 выполнены неподвижными и снабжены в верхней части крючком 19 для подачи заготовок 5 в гнездо 8 ротора 3. Рейки 15

посредством рычага 20 с роликами 21 связаны с копирами 22 привода механизма подачи заготовок 5. Рычаг 20

5

0

5

0

5

0

5

0

5

установлен шарнирно на раме 1 с возможностью взаимодействия одним конгом с копирами 22, а другим - с соединительным элементом 17 реек 15.

Копиры 22 привода механизма подачи заготовок 5 размещены на наружной поверхности ротора 3 и имеют профиль, обеспечивающий синхронную с вращением ротора 3 подачу заготовок 5 в гнезда 8 ротора 3.

Гибочные ролики 7 смонтированы на кронштейнах 23, которые шарнирно закреплены на раме 1 с возможностью взаимодействия их нижних концов посредством роликов 24 с копирами 25 привода гибочных роликов 7.

Копиры 25 размещены на боковых поверхностях ротора 3 с обеих его сторон, а рабочая поверхность этих копиров 25 расположена перпендикулярно оси ротора 3. Деформирующий ротор

4кинематически связан с подающим ротором 3 и содержит закрепленные на его наружной поверхности пуансоны

26 по числу гнезд 8 для заготовок

5на роторе 3.

Станок работает следующим образом.

Заготовки 5 в виде пакета круглых прутков укладывают на наклонный стеллаж 6.

Плавность скатывания заготовок 5 до зубьев неподвижных реек 16 обеспечивается углом наклона стеллажа 6.

При вращении подающего ротора 3 копир 22 набегает на ролики . рычага 20 и поднимает рейку 15. Заготовки 5 зубьями подвижных реек 15 поднимаются на высоту зубьев неподвижных реек 16, перекатываются на следующие зубья этих реек 16 силой тяжести и задерживаются там при опускании реек 15. Ширина шубьев допускает размещение только одной заготовки 5, поэтому остальные опускаются вместе с рейками 15, за счет чего обеспечивается отделение штучной заготовки от пакета.

В исходном положении заготовка 5 удерживается на крючках 19. При вращении ротора 3 заголовка 5 упором 9 снимается с крючков 19 и попадает в гнездо 8. Ролик 14 сбегает с копира 10, освобождает пружину толкателя 13, усилием которой рычаг 12 поворачивается вокруг оси 11 и фиксирует заготовку 5, зажимая ее в гнезде 8.

При прохождении зафиксированной заготовки 5 между гибочными роликами 7 происходит гиб скобы П-образной формы.

Для исключения влияния остаточных упругих деформаций на геометрические размеры загнутой скобы при выходе ее из зоны гиба ролика 24 кронштейнов 23 взаимодействуют с копиром 25, в результате чего ветви скобы дополнительно подгибаются гибочными роликами 7 на заданный угол. При дальнейшем вращении ротора 3 скоба попадает в зону гиба пуансоном 26 деформирующего ротора 4, вращающегося встречно ротору 3. При этом производится гиб скобы в плоскости, перпендикулярной первоначальному П-об- разному гибу. Далее копир 10 накатывается на ролик 14 толкателя 13, при этом рычаг 12, преодолевая сопротивление пружины, поворачивается вокруг оси 11 и освобождает скобу. Освобожденная изогнутая в двух плоскостях скоба из гнезда 8 попадает в накопительный бункер (не показан).

За один оборот ротора 3 производится изготовление четырех монтажных скоб. Процесс идет непрерывно в автоматическом режиме до выработки всех заготовок, размещенных на стеллаже 6.

Использование устройства обеспечивает повышение производительности работы станка за счет возможности авгибов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях; повышение качества изделий за счет фиксации деталей и ис- . ключения влияния остаточных упругих деформаций на их геометрические разме ры; снижение расходов электроэнергии за счет совмещения операций гиба в двух плоскостях на одном станке.

10

Формула изобретения

jj раме привод, два ротора, один из которых деформирующий, а другой - подающий, выполненный приводным, с гнездами для фиксаторов заготовок, фиксаторы, кинематически связанные

20 с копиром, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен кинематически связанным с подающим ротором питателем заготовок, выполненным

25 в виде двух неподвижных зубчатых реек и двух связанных между собой соединительным элементом подвижных зубчатых реек, копира, размещенного на наружной поверхности подающего

3Q ротора, шарнирно закрепленного на раме рычага, смонтированного с возможностью взаимодействия одним концом с копиром, а другим - с соединительным элементом подвижных реек, при этом деформирующий ротор кинематически связан с подающим.

на раме кронштейнами, гибочными роликами, установленными на упомянутых кронштейнах, а также размещенными на боковых поверхностях ротора копи35

40

тематической равномерной подачи заго- . рами, смонтированными с возможностью товок, а также возможности выполнения взаимодействия с кронштейнами.

38951

гибов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях; повышение качества изделий за счет фиксации деталей и ис- . ключения влияния остаточных упругих деформаций на их геометрические размеры; снижение расходов электроэнергии за счет совмещения операций гиба в двух плоскостях на одном станке.

Формула изобретения

раме привод, два ротора, один из которых деформирующий, а другой - подающий, выполненный приводным, с гнездами для фиксаторов заготовок, фиксаторы, кинематически связанные

с копиром, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен кинематически связанным с подающим ротором питателем заготовок, выполненным

в виде двух неподвижных зубчатых реек и двух связанных между собой соединительным элементом подвижных зубчатых реек, копира, размещенного на наружной поверхности подающего

ротора, шарнирно закрепленного на раме рычага, смонтированного с возможностью взаимодействия одним концом с копиром, а другим - с соединительным элементом подвижных реек, при этом деформирующий ротор кинематически связан с подающим.

на раме кронштейнами, гибочными роликами, установленными на упомянутых кронштейнах, а также размещенными на боковых поверхностях ротора копи

фце. 2

Фиг.З