Пресс-форма для пакетного прессования шайб из порошковых материалов Советский патент 1990 года по МПК B22F3/03 

Описание патента на изобретение SU1540939A1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технологии прессования шайб из порошковых материалов.

Целью изобретения является увеличение производительности прессования и повышение качества изделий.

На чертеже изображена пресс-форма для пакетного прессования шайб. Пресс-форма содержит эластичную матрицу 1 с кольцевыми выемками, стержень 2, эластичные вкладыши 3, разделительные шайбы 4, фиксатор 5, крышку 6 с запорным кольцом 7. В случае прессования разрезного кольца стержень 2 выполняют со шпоночным пазом, в котором устанавливают шпонку.

Пресс-форма работает следующим образом.

На стержень 2 устанавливают эластичный вкладыш 3, в образованную полость засыпают порошковый материал, затем устанавливают разделительную шайбу 4. Процесс сборки пакета повторяют для заданного количества изделий и заканичивают установкой фикса- ,тора 5. Собранный пакет помещают в эластичную матрицу 1 и герметично эа рывают крышкой 6 с помощью кольца 7. Затем пресс-форму устанавливают в контейнер для прессования.

Эластичная матрица 1 сжимается в радиальном направлении, происходит перемещение эластичных вкладышей 3 по торцам разделительных шайб 4 на величину радиальной усадки порошкового материала, а разделительные шайбы 4 входят в выемки эластичной матрицы 1. После снятия давления матрица 1 возвращается в исходное положение, снимают крышку 6 и пакет со спрессованными кольцами извлекают на разборку. Затем в матрицу 1 подают новый пакет для прессования.

5

0

5

0

5

0

5

Пресс-форма с эластичной матрицей создает равномерное радиальное давление прессования по высоте пакета, что позволяет увеличить высоту паке- та и количество одновременно прессуемых изделий по сравнению с пресс- формой с прессованием в осевом направлении и тем самым повысить производительность прессования.

Наличие кольцевых выемок на матрице обеспечивает ее равномерну радиальную деформацию в процессе прессования при перемещении по разделительным шайбам, при этом достигается рав- плотность изделий, что повышает их качество. Наличие эластичных вкладышей позволяет вне матрицы провести легко контролируемое заполнение полостей прессуемым порошком, разборку пресс-формы и съем изделий без возможных дефектов и повысить геометрическую точность прессовок, что также способствует повышению качеств изделий.

Формула изобретения

Пресс-форма для пакетного прессования шайб из порошковых материалов, содержащая матрицу, стержень и разделительные шайбы, установленные на стержне с образованием по высоте пресс-формы полостей для порошка, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности прессования и повышения качества изделий, она снабжена герметизирующей матрицу крышкой и эластичными вкладышами, размещенными между разделительными шайбами, матрица выполнена в виде стакана из эластичного материала с кольцевыми выемками по внутренней поверхности, при этом разделительные шайбы установлены на одном уровне с кольцевыми выемками матрицы.

Похожие патенты SU1540939A1

название год авторы номер документа
ШТАМП ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЛОК ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 1992
  • Подколзин М.И.
  • Богодухов С.И.
  • Деревлев П.С.
  • Ельчанинов П.Н.
RU2030967C1
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО (ВАРИАНТЫ) ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Рябцев Анатолий Ильич
RU2140355C1
Устройство для прессования трубчатых изделий из порошка 1982
  • Алиев Эльдар Аждарович
  • Кузнецов Павел Алексеевич
  • Мертенс Карл Карлович
  • Тхань Данг Ван
SU1110544A1
Устройство для гидростатического прессования порошков 1986
  • Журавлев Виктор Николаевич
SU1405968A1
СПОСОБ МОКРОГО ПРЕССОВАНИЯ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2006
  • Звонецкий Владимир Иванович
  • Лопатин Владимир Юрьевич
  • Мороков Валерий Иванович
  • Шуменко Владимир Владимирович
  • Шуменко Владимир Николаевич
RU2323803C1
Устройство для формирования функциональных покрытий из порошкового материала на торцевой поверхности металлической детали двухсторонним прессованием 2020
  • Соколов Александр Григорьевич
  • Пломодьяло Роман Леонидович
  • Маторин Анастас Альбертович
RU2761060C1
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Мурашкин Г.В.
  • Мурашкин В.Г.
RU2017609C1
Устройство для гидростатического прессования порошковых материалов 1989
  • Власов Игорь Евгеньевич
  • Лобастов Николай Афанасьевич
  • Филимонов Виктор Алексеевич
  • Степанов Евгений Иванович
  • Закревский Евгений Александрович
  • Гуринович Сергей Иосифович
  • Федасов Владимир Анатольевич
SU1676753A1
Устройство для прессования изделий 1976
  • Шуляков Юрий Михайлович
  • Думпе Виталий Эдуардович
  • Чувин Михаил Георгиевич
SU604627A1
Устройство для прессования длинномерных изделий из порошков 1986
  • Степаненко Александр Васильевич
  • Богинский Леонид Стефанович
  • Богинская Татьяна Фагимовна
  • Реут Лариса Ефимовна
  • Лазарев Александр Сергеевич
SU1395424A1

Реферат патента 1990 года Пресс-форма для пакетного прессования шайб из порошковых материалов

Изобретение относится к пресс-формам для пакетного прессования шайб из порошковых материалов. Цель - увеличение производительности прессования и повышение качества изделий. На стержень 2 устанавливают эластичный вкладыш 3, в образованную полость засыпают порошок, затем устанавливают разделительную шайбу 4. Процесс сборки пакета повторяют до заданного количества изделий и заканчивают установкой фиксатора 5. Собранный пакет помещают в эластичную матрицу 1 и герметично закрывают крышкой 6 с помощью кольца 7, после чего пресс-форму устанавливают в контейнер для прессования. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 540 939 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1540939A1

Установка для гидростатического прессования порошков 1973
  • Шапошников Владимир Иванович
  • Алексеев Владимир Игнатьевич
  • Дегтярева Элеонора Владимировна
  • Дородных Борис Абрамович
  • Кегелес Лейб Кусимович
  • Кульвец Виктор Александрович
  • Стерник Юрий Львович
  • Тимофеев Леонид Иванович
  • Кайнарский Илья Семенович
SU464385A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Радомысельский И.Д
и др
Пресс- формы для порошковой металлургии
- Киев: Техника, 1970, с
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей 1921
  • Меньщиков В.Е.
SU18A1

SU 1 540 939 A1

Авторы

Рязанова Нина Владимировна

Мурашко Римма Ефимовна

Богодухов Станислав Иванович

Даты

1990-02-07Публикация

1987-05-28Подача