Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технологии прессования шайб из порошковых материалов.
Целью изобретения является увеличение производительности прессования и повышение качества изделий.
На чертеже изображена пресс-форма для пакетного прессования шайб. Пресс-форма содержит эластичную матрицу 1 с кольцевыми выемками, стержень 2, эластичные вкладыши 3, разделительные шайбы 4, фиксатор 5, крышку 6 с запорным кольцом 7. В случае прессования разрезного кольца стержень 2 выполняют со шпоночным пазом, в котором устанавливают шпонку.
Пресс-форма работает следующим образом.
На стержень 2 устанавливают эластичный вкладыш 3, в образованную полость засыпают порошковый материал, затем устанавливают разделительную шайбу 4. Процесс сборки пакета повторяют для заданного количества изделий и заканичивают установкой фикса- ,тора 5. Собранный пакет помещают в эластичную матрицу 1 и герметично эа рывают крышкой 6 с помощью кольца 7. Затем пресс-форму устанавливают в контейнер для прессования.
Эластичная матрица 1 сжимается в радиальном направлении, происходит перемещение эластичных вкладышей 3 по торцам разделительных шайб 4 на величину радиальной усадки порошкового материала, а разделительные шайбы 4 входят в выемки эластичной матрицы 1. После снятия давления матрица 1 возвращается в исходное положение, снимают крышку 6 и пакет со спрессованными кольцами извлекают на разборку. Затем в матрицу 1 подают новый пакет для прессования.
5
0
5
0
5
0
5
Пресс-форма с эластичной матрицей создает равномерное радиальное давление прессования по высоте пакета, что позволяет увеличить высоту паке- та и количество одновременно прессуемых изделий по сравнению с пресс- формой с прессованием в осевом направлении и тем самым повысить производительность прессования.
Наличие кольцевых выемок на матрице обеспечивает ее равномерну радиальную деформацию в процессе прессования при перемещении по разделительным шайбам, при этом достигается рав- плотность изделий, что повышает их качество. Наличие эластичных вкладышей позволяет вне матрицы провести легко контролируемое заполнение полостей прессуемым порошком, разборку пресс-формы и съем изделий без возможных дефектов и повысить геометрическую точность прессовок, что также способствует повышению качеств изделий.
Формула изобретения
Пресс-форма для пакетного прессования шайб из порошковых материалов, содержащая матрицу, стержень и разделительные шайбы, установленные на стержне с образованием по высоте пресс-формы полостей для порошка, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности прессования и повышения качества изделий, она снабжена герметизирующей матрицу крышкой и эластичными вкладышами, размещенными между разделительными шайбами, матрица выполнена в виде стакана из эластичного материала с кольцевыми выемками по внутренней поверхности, при этом разделительные шайбы установлены на одном уровне с кольцевыми выемками матрицы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШТАМП ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЛОК ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2030967C1 |
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО (ВАРИАНТЫ) ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2140355C1 |
Устройство для прессования трубчатых изделий из порошка | 1982 |
|
SU1110544A1 |
Устройство для гидростатического прессования порошков | 1986 |
|
SU1405968A1 |
СПОСОБ МОКРОГО ПРЕССОВАНИЯ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2323803C1 |
Устройство для формирования функциональных покрытий из порошкового материала на торцевой поверхности металлической детали двухсторонним прессованием | 2020 |
|
RU2761060C1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2017609C1 |
Устройство для гидростатического прессования порошковых материалов | 1989 |
|
SU1676753A1 |
Устройство для прессования изделий | 1976 |
|
SU604627A1 |
Устройство для прессования длинномерных изделий из порошков | 1986 |
|
SU1395424A1 |
Изобретение относится к пресс-формам для пакетного прессования шайб из порошковых материалов. Цель - увеличение производительности прессования и повышение качества изделий. На стержень 2 устанавливают эластичный вкладыш 3, в образованную полость засыпают порошок, затем устанавливают разделительную шайбу 4. Процесс сборки пакета повторяют до заданного количества изделий и заканчивают установкой фиксатора 5. Собранный пакет помещают в эластичную матрицу 1 и герметично закрывают крышкой 6 с помощью кольца 7, после чего пресс-форму устанавливают в контейнер для прессования. 1 ил.
Установка для гидростатического прессования порошков | 1973 |
|
SU464385A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Радомысельский И.Д | |||
и др | |||
Пресс- формы для порошковой металлургии | |||
- Киев: Техника, 1970, с | |||
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей | 1921 |
|
SU18A1 |
Авторы
Даты
1990-02-07—Публикация
1987-05-28—Подача