Устройство для наплавки поверхностей тел вращения Советский патент 1990 года по МПК B23K9/04 

ел

4 О СО

J

Изобретение относится к машиностроению, в частности, для восстановления деталей машин наплавкой.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, при обработке пластин кулачков; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 - то же, при обработке плоских кулачков.

Устройство содержит станину 1, патрон 2 с приводом 3, а также патрон 4. В патроне 2 установлен копир 5, в патроне 4 - обрабатываемая деталь 6. Патроны связаны между собой кинематическим звеном 7. На станине 1 с помощью кронштейнов 8 смонтирована направляющая 9, на которой установлены опорная 10 и рабочая 11 каретки. В опорной каретке 10 на планке 12 установлен опорный элемент 13, взаимодействующий с копиром 5. В рабочей каретке 1 1 установлен механизм 14 колебаний с поводком 15, на котором смонтирован сварочный инструмент 16. На станине 1 установлен порошковый питатель 17, соединенный гибким шлангом 18 со сварочным инструментом 16. Устройство содержит также штангу 19, связывающую каретки 10 и 11.

Устройство работает следующим образом.

Привод 3, установленный на станине 1, передает вращение патрону 2 и установленному в нем копиру 5. Через кинематическое звено 7, например цепную или ременную передачу, вращение передается патрону 4 и обрабатываемой детали 6. Опорный элемент 13 при взаимодействии с криволинейной поверхностью копира 5 совершает перемещения в вертикальной плоскости. Это перемещение с помощью планки 12 и опорной каретки 10 преобразуется во вращательное движение направляющей 9, установленной в кронштейнах 8. Вращательное движение направляющей 9 через рабочую каретку 11, механизм 14 колебаний и поводок 15 передается сварочному инструменту 16. Копирование криволинейной поверхности осуществляется за счет согласованного вращения обрабатываемой детали 6 и перемещения в пространстве сварочного инструмента 16, синхронного перемещениям опорного элемента 13, взаимодействующего с вращающимся копиром 5. Механизм 14 колебаний придает сварочному инструменту 16 возвратно-поступательное движение на ширину обрабатываемой поверхности. Порошковый питатель 17 через шланг 18 подает наплавляемый порошок в сварочный инструмент 16.

При наплавке торцовых кулачков опорная 10 и рабочая 11 каретки жестко фиксируются на направляющей 9, причем расстояние между продольными осями опорного элемента 13 и сварочного инструмента 16

равно расстоянию между продольными осями патронов 2 и 4.

При обработке плоских кулачков опорная 10 и рабочая 11 каретки жестко соединяются между собой штангой 19 и имеют возможность одновременно перемещаться вдоль направляющей 9. При этом опорный элемент 13 устанавливается в паз плоского кулачка-копира 5, а сварочный инструмент 16 в поводке 15 устанавливается с возможностью поворота и фиксирования с целью наплавки наиболее изнашиваемых блоковых поверхностей кулачков.

Для выполнения аналогичных функций патроны 2 и 4 с копиром 5 и обрабатываемым плоским кулачком 6 могут быть установлены с возможностью фиксированного поворота на одинаковый угол в вертикальной плоскости, параллельной продольной оси направляющей 9. При обработке плоских

0 кулачков в этом случае опорная 10 и рабочая 11 каретки также соединяются штангой 19 и имеют возможность Перемещаться вдоль направляющей 9. Устройство может быть использовано для восстановления наплавкой кулачков, имеющих кривизну в поперечном

5 сечении. Для этого сжимают патрон 4, устанавливают на станине 1 продольный суппорт с кинематическим звеном 7, обеспечивающим его связь с рабочей кареткой 11, а также поворачивают в горизонтальное положение патрон 2 с копиром 5. Обра0 батываемая деталь в этом случае устанавливается соосно с копиром 5.

Опорный элемент 13 и сварочный инструмент 16 могут быть установлены в планке 12 и поводке 15 с возможностью пере- мещения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, что снижает трудоемкость переналадки устройства.

Устройство обеспечивает возможность наплавки рабочих криволинейных торцовых поверхностей и плоских кулачков.

0

Формула изобретения

1. Устройство для наплавки поверхностей тел вращения, содержащее станину, смонтированные на станине вращатель,

$ снабженный патроном для закрепления копира, и продольную направляющую, размещенную с возможностью поворота опорную каретку с копирным элементом и рабочую каретку с механизмом, колебания и связанным инструментом, установленные на направляющей с возможностью перемещения отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности наплавки криволинейных торцовых поверхностей, вращатель снабжен дополнительным патроном для закрепления

5 детали, кинематически связанным с патроном для закрепления копира, при этом оси вращения обоих патронов размещены в плоскости, параллельной направляющей.

50

2. Устройство по п 1, отличающееся тем, что, с целью обработки плоских кулачков, сварочный инструмент установлен на механизме колебания с возможностью фиксированного поворота.

3. Устройство по п 1, отличающееся тем, что патроны установлены с возможностью фиксированного поворота в вертикальной плоскости.

ВидА

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано, в частности, для восстановления деталей машин наплавкой. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. На станине 1 размещен вращатель с патроном 2, приводом 3 и копиром 5, кинематически связанный звеном 7 с патроном 4 с деталью 6. На направляющей 9 размещены с возможностью продольного перемещения каретка 10 с опорным элементом 13 и каретка 11 с механизмом 14 колебаний и сварочным инструментом 16. При синхронном вращении патронов 2 и 4 опорный элемент 13 через каретки 10, 11 и направляющую 9 передает движение, повторяющее профиль копира 5 инструменту 16. При обработке поверхностей плоских кулачков сварочный инструмент 16 устанавливают с возможностью фиксированного поворота. Оси патронов 2 и 4 синхронно поворачивают под углом к направляющей 9 с последующей фиксацией. Технологические возможности расширяются за счет обработки торцовых поверхностей деталей. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

13

фиг. I

in

&ЈА

I

0 -9

8

дидб

7/

Фиг 5

W

1 16