Устройство для восстановления наплавкой поверхностей тел вращения с изменяющейся по контуру кривизной Советский патент 1988 года по МПК B23K9/04 

00

сх

ю

О5 tsD

tiaer повышение качества наплавки и произв(лителыюсти труда за счет уп- р(гцеиия переналадки при изменении 11р|1фпля восстаиапливаемо детали, а

также расширение технологических возможностей за счет установки жесткой штанги 22 между опорной 8 и рабочей 1 каретками. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности для восстановления деталей машин наплавкой. Цель изобретения - гювьшшние надежности работы и расширение технологических возможностей. Устройство содержит станину 1 с вращателем и патроном 2, в котором закреплен копир 3 соосно с обрабатываемой деталью 4, На кронштейнах 6 установлена штанга 7 с возможностью поворота относительно своей продольной оси с опорной 8 и рабочей 11 каретками. Опорная каретка снабжена опорным элементом 10, взаимодействующим с копиром 3, а рабочая - механизмом 12 колебаний с плазменной горелкой 14. Опорная каретка устанавливается над копиром вручную, а рабочая перемещается над деталью посредством продольного суппорта 15, связанного с ней стойкой 16, вилкой 17 и пальцами 18. Устройство обеспечиi ел

1

1рел ение относится к машино- :;iij :i частности к устройствам г пчгщлепия деталей г-ташин на;1/ ::ь 11Чоб5 ете1и1я - иппыи1ение па- ;...-- -iorin рлбот) и расширение техно- uiu ;гг- ч:ких позможностеГг.

i .i . представлено устройст- -; , .

. i ; р v.ir 1 lio содержит стан1 } у 1, на i.T ггюнтирован гфащатель с нат- .« :. Г, патроие. установлен копир . , ,;c,:;i: :i i деталью 4, сво- -. Mr-.ii ( Ч KoTopoi i поддерж1 вается :,; л:ч-;; .i иаоки 5. На станине 1 , ,,:- ,;b:-i(rjTeiiHOB 6 смончл1рована I а i -i-j; м; iii 7, на которой установ- i-:: j rapoTKa 8 со штангой 9 ; 1 ; i :; J- -.-MCMITOH 10, а также ра- : .-,: i.iper:ca 11, на которой смонти- poLM; ч схаиизг- 12 колебаний с поводком 13 1 п.чазмеиной горелкой 14. На г Ро,цо.г. Т)Ипм суппорте 15 установлена crnf iKa 16, взаиг юдействующая с рабо- Mcf t каретко;) I 1 посредством вилки 17, которая нходчт в зацепление с 1ал1)Н,аг . и 18 каретки. На продольном суппорте -1S c ;oнтиpoвaн также с по- мочмо к;лои:1Г1ч:йна 19 порошковый пита- г-.л , 2). Питатель связан с плазмотроном 14 иоко трубкой 21.

В отлельнкх случаях для восста- нов:1ения деталей с фасонным профилем каретки 8 и 11 соединяют жестко штаН гой 22.

Устро11ст1ю работает следующим образом.

Врш иателт,, установленный на станине 1, с помощью патрона 2 передает ирацение копиру 3. В копире соосно с возможность фиксированной установки обрабатываемой поверхности относительно фасонной поверхности копира, закрепляется обрабатываемая деталь 4. Свободный конец детали поддержи0

5

0

5

0

5

0

вается центром задней бабки 5. Направляющая 7 установлена в кро1 штей- нах 6 с возможностью вращения относительно своей продольной оси. На направляющей 7 смонтированы с возможностью продольных перемещений опорная 8 и рабочая 11 каретки. В опор- Н01 каретке 8 с помощью 1итанги 9 установлен опорной элемент 10, контактирующий с фасонной поверхностью копира 3. На рабочей каретке 11 смонтирован механизм 12 колебаний, на поводке 13 которого установлена плазменная горелка 14. Длина поводка 13 определяется из того условия, что расстояние от продольной оси направ- ляющей 7 до продольных осей опорного элемента 10 и плазменной горелки 14 оди}1аково. Копирование восстанавливаемой поверхности детали осуществляется за счет согласованного вращения копира 3 с деталью 4 и качатель- ного движения плазменной горелки 14 с опорным элементом 10, вызванного взаимодействием последнего с профилем копира 3. В конструкции штанги 9 и поводка 13 предусмотрена установка механизмов, обеспечивающих установочное перемещение опорного элемента 10 и плазменной горелки 14 в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Колебательное движение плазменной горелки 14 передается от механизма 12 колебаний с помощью поводка 13. Установочное перемещение опорной каретки 8 осуществляется вручную. Перемещение рабочей каретки 11 осуществляется стойкой 16, смонтированной на продольном суппорте 15. Вилка 17 с пазами, которые взаимодействуют с пальцами 18 каретки 11, обеспечивает вращение каретки 11 с одновременным перемещением. Механизированное перемещение каретки 11 при наплавке

крупных деталерЧ осуществляется включением кинематической цепи вращатель продольный суппорт. В случае, когда каретки 8 и 11 соединены между собой штангой 22, перемещение опорной каретки 8 по направляющей 7 осуществляется одновременно с перемещением рабочей каретки 11. Подача порошкового наплавочного материала в плаз- менную горелку 14 осуществляется из питателя 20 с помощью гибкой трубки 21. Питатель смонтирован на продольном суппорте с помощью кронштейна 19

Предлагаемое устройство обеспечи- вает повышение качества наплавки и производительности труда за упрощения его переналадки при изменении профиля восстапавлитзаемой детали а также расширение iехнологических возможностей путем обработки деталей с пространственной кривиз. юй за счет установки жесткой штанги ме;«ду опорной и рабочей каретками. Формула изобретения

с изменяющейся по контуру кривизной, содержащее станину, вращатель с патроном, копир, закрепленный в патроне и снабженный средствами соосного крепления к нему обрабатываемой детали, продольный суппорт, направляю- с опорной кареткой, снабженной опорным элементом, взаимодействуюпргм с копиром и рабочей кареткой, снабженной плазменной горелкой, смонтированной с возможностью перемещения вдоль направляющей, и механизм колебаний плазменной горелки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, направляющая установлена на станине с соз- можиостьк поворота относительно собственной продольной оси, рабочая каретка кинематически связана с продольным суппортом, а механизм колебаний размещен на рабочей каретке.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, опорная каретка связана с рабочей кареткоГ: посредством штанги.