Способ литья профилированных валков Советский патент 1990 года по МПК B22D15/00 B22D25/06 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при отливке прокатных валков и массивных деталей машин„

Цель изобретения - снижение затрат на изготовление валков.

На фиг. 1 изображено устройство, для осуществления способа; на фиг.2 - вид А на фиг о 1.

В предварительно подогретую до 140°С металлическую литейную форму машины 1 для центробежного литья устанавливают полукольца 2 из алюминиевого сплава. В каждый зазор между парой полуколец, ширина которого составляет 1,0-1,5 мм, помещают стальную пластину 3 толщиной 0,5 мм, форма которой точно повторяет поперечный разрез профилировочной вставки. Каждая профилировочная вставка в собранном виде образует замкнутый контур. Установленные в литейную форму вставки покрывают составом на основе

пасты ЦП-2 ГОСТ 10772-78. Толщину покрытия доводят до 1,0-2,0 мм.

Затем литейную форму устанавливают в машину для центробежного литья. Включают вращение и производят засыпку смеси песка с пульвербакепитом с таким расчетом, чтобы смесь заполнила только цилиндрические поверхности формы, а толщина подсыпки равнялась 2,5-3,0 мм. Производят заливку чугуна. После того, как по контуру вставку затвердевает плотная корка металла, алюминиевый сплав вставок, переняв большое количество теплоты, переходит в жидкое состояние. Однако присутствие нерасплавившихся стачьных пластин предотвращает смешение расплавов частей вставоко Мапая врпичнн.1 усадочного зазора порядка 1-2 мм и присутствие подсыпки препятствует затеканию алюминиевого расппава и калибра под бочку валка. Чере t торое время происходит чатвердочлкм(Л

ел

4Ь О Ю

О ръ

профилированных вставок„ причем их форма практически не отличается от первоначальной. После окончательного охлаждения отливку извлекают из ли- тейной формы и снимают с нее профилировочные вставкиs вполне пригодные для дальнейшего использования еще на 5-7 отливок,

Использование предлагаемого спо- соба литья профилированных валков обеспечивает снижение стоимости износостойких профилированных валков эа счет многоразового использования профилировочных колец из алюминия; лик- видацию операции снятия алюминия с поверхности бочки и калибров валка при мехобработке (без прокладок части разъемных алюминиевых колец после отливки валка сливаются); снижение

расхода алюминиевого сплава; в 2-4 раза более высокое качество валков по сравнению с валками, отлитыми с использованием разъемных чугунных и стальных вставок.

Формула изобретения

Способ литья профилированных валков, включающий установку в металлическую литейную форму составных в поперечном сечении вставок из алюми- ниевого сплава для формирования профиля валка и заливку в нее металла, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат на изготовлени валков, между частями вставок устанавливают прокладки из сплава на основе железа.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при отливке прокатных валков и массивных деталей машин. Цель изобретения - снижение затрат на изготовление валков. Способ литья профилированных валков заключается в установке в металлическую литейную форму алюминиевых полуколец с прокладками между ними из сплава на основе железа. 2 ил.

Вид А