Способ литья профилированных валков Советский патент 1990 года по МПК B22D15/00 B22D25/06 

Описание патента на изобретение SU1546204A1

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при отливке прокатных валков и массивных деталей машин„

Цель изобретения - снижение затрат на изготовление валков.

На фиг. 1 изображено устройство, для осуществления способа; на фиг.2 - вид А на фиг о 1.

В предварительно подогретую до 140°С металлическую литейную форму машины 1 для центробежного литья устанавливают полукольца 2 из алюминиевого сплава. В каждый зазор между парой полуколец, ширина которого составляет 1,0-1,5 мм, помещают стальную пластину 3 толщиной 0,5 мм, форма которой точно повторяет поперечный разрез профилировочной вставки. Каждая профилировочная вставка в собранном виде образует замкнутый контур. Установленные в литейную форму вставки покрывают составом на основе

пасты ЦП-2 ГОСТ 10772-78. Толщину покрытия доводят до 1,0-2,0 мм.

Затем литейную форму устанавливают в машину для центробежного литья. Включают вращение и производят засыпку смеси песка с пульвербакепитом с таким расчетом, чтобы смесь заполнила только цилиндрические поверхности формы, а толщина подсыпки равнялась 2,5-3,0 мм. Производят заливку чугуна. После того, как по контуру вставку затвердевает плотная корка металла, алюминиевый сплав вставок, переняв большое количество теплоты, переходит в жидкое состояние. Однако присутствие нерасплавившихся стачьных пластин предотвращает смешение расплавов частей вставоко Мапая врпичнн.1 усадочного зазора порядка 1-2 мм и присутствие подсыпки препятствует затеканию алюминиевого расппава и калибра под бочку валка. Чере t торое время происходит чатвердочлкм(Л

ел

4Ь О Ю

О ръ

профилированных вставок„ причем их форма практически не отличается от первоначальной. После окончательного охлаждения отливку извлекают из ли- тейной формы и снимают с нее профилировочные вставкиs вполне пригодные для дальнейшего использования еще на 5-7 отливок,

Использование предлагаемого спо- соба литья профилированных валков обеспечивает снижение стоимости износостойких профилированных валков эа счет многоразового использования профилировочных колец из алюминия; лик- видацию операции снятия алюминия с поверхности бочки и калибров валка при мехобработке (без прокладок части разъемных алюминиевых колец после отливки валка сливаются); снижение

расхода алюминиевого сплава; в 2-4 раза более высокое качество валков по сравнению с валками, отлитыми с использованием разъемных чугунных и стальных вставок.

Формула изобретения

Способ литья профилированных валков, включающий установку в металлическую литейную форму составных в поперечном сечении вставок из алюми- ниевого сплава для формирования профиля валка и заливку в нее металла, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат на изготовлени валков, между частями вставок устанавливают прокладки из сплава на основе железа.

Похожие патенты SU1546204A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления профилированных валков 1989
  • Паламарчук Александр Владимирович
  • Кащенко Филипп Данилович
  • Фетняева Лидия Александровна
  • Рямов Валентин Андреевич
  • Комляков Владимир Иванович
  • Гималетдинов Радий Халимович
  • Павлов Сергей Петрович
  • Шашев Федор Маркелович
SU1613248A1
Разъемное профилировочное кольцо к литейной форме для отливки калиброванных прокатных валков 1988
  • Кащенко Филипп Данилович
  • Фетняева Лидия Александровна
  • Гималетдинов Радик Халимович
  • Паламарчук Александр Владимирович
SU1532196A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ 1992
  • Караник Юрий Апполинарьевич
RU2009016C1
Способ изготовления отливок 1986
  • Кащенко Филипп Данилович
  • Фетняева Лидия Александровна
  • Паламарчук Александр Владимирович
  • Иванов Алексей Николаевич
SU1404166A1
Поточная линия производства литых трубных заготовок центробежным способом 1981
  • Аверин Владимир Иванович
  • Белай Григорий Емельянович
  • Белокопытов Георгий Митрофанович
  • Хейфец Роберт Георгиевич
  • Розенгарт Юрий Иосифович
  • Унтилов Виктор Юрьевич
SU984653A1
Металлическая форма для центробежно-литого чугунного валка 1985
  • Белай Григорий Емельянович
  • Гончаров Юрий Григорьевич
  • Смирнов Сергей Григорьевич
  • Земцов Михаил Устинович
  • Бидаш Анатолий Мефодьевич
  • Ганджа Григорий Архипович
  • Аверин Владимир Иванович
  • Будагьянц Николай Абрамович
  • Цыкин Александр Александрович
  • Горбенко Виталий Петрович
  • Проценко Вадим Захарович
SU1329901A1
Способ отливки чугунных валков 1968
  • Кривошеев Андрей Евдокимович
  • Котешов Николай Петрович
  • Украинцев Григорий Алексеевич
  • Руднев Олег Николаевич
  • Кутафин Анатолий Константинович
  • Золотарев Николай Акимович
  • Гольдштейн Леонид Борисович
  • Плющ Юрий Ефимович
  • Серебряный Александр Маркович
SU550233A1
Кокиль для литья чугунных профилированных валков 1980
  • Гольдштейн Леонид Борисович
  • Билярчик Роман Лазаревич
  • Томашев Леонид Александрович
  • Шефер Владимир Германович
  • Панченко Николай Митрофанович
  • Студинский Михаил Михайлович
  • Рудницкий Александр Львович
  • Слюсарь Анатолий Николаевич
  • Шептицкий Виктор Иванович
  • Мерло Олег Эдуардович
  • Плющ Юрий Ефимович
SU884847A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЧУГУНА ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ 2005
  • Караник Юрий Апполинарьевич
RU2300441C1
ЛИТОЙ ДВУХСЛОЙНЫЙ МУКОМОЛЬНЫЙ ВАЛЕЦ 2002
  • Костенко Георгий Дмитриевич
  • Каричковский Петр Никитович
  • Морозовский Всеволод Витальевич
  • Поляк Владимир Николаевич
RU2238800C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 546 204 A1

Реферат патента 1990 года Способ литья профилированных валков

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при отливке прокатных валков и массивных деталей машин. Цель изобретения - снижение затрат на изготовление валков. Способ литья профилированных валков заключается в установке в металлическую литейную форму алюминиевых полуколец с прокладками между ними из сплава на основе железа. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 546 204 A1

Вид А

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1546204A1

Кокиль для литья чугунных калиброванных валков 1976
  • Гольдштейн Леонид Борисович
  • Парасюк Петр Филиппович
  • Козаченко Николай Сергеевич
  • Плющ Юрий Ефимович
  • Козлов Николай Иванович
  • Иванова Лилия Архиповна
  • Билярчик Роман Лазаревич
  • Княжанский Марк Ушарович
SU580944A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 546 204 A1

Авторы

Кащенко Филипп Данилович

Фетняева Лидия Александровна

Паламарчук Александр Владимирович

Даты

1990-02-28Публикация

1987-12-21Подача