Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при отливке прокатных валков и массивных деталей машин„
Цель изобретения - снижение затрат на изготовление валков.
На фиг. 1 изображено устройство, для осуществления способа; на фиг.2 - вид А на фиг о 1.
В предварительно подогретую до 140°С металлическую литейную форму машины 1 для центробежного литья устанавливают полукольца 2 из алюминиевого сплава. В каждый зазор между парой полуколец, ширина которого составляет 1,0-1,5 мм, помещают стальную пластину 3 толщиной 0,5 мм, форма которой точно повторяет поперечный разрез профилировочной вставки. Каждая профилировочная вставка в собранном виде образует замкнутый контур. Установленные в литейную форму вставки покрывают составом на основе
пасты ЦП-2 ГОСТ 10772-78. Толщину покрытия доводят до 1,0-2,0 мм.
Затем литейную форму устанавливают в машину для центробежного литья. Включают вращение и производят засыпку смеси песка с пульвербакепитом с таким расчетом, чтобы смесь заполнила только цилиндрические поверхности формы, а толщина подсыпки равнялась 2,5-3,0 мм. Производят заливку чугуна. После того, как по контуру вставку затвердевает плотная корка металла, алюминиевый сплав вставок, переняв большое количество теплоты, переходит в жидкое состояние. Однако присутствие нерасплавившихся стачьных пластин предотвращает смешение расплавов частей вставоко Мапая врпичнн.1 усадочного зазора порядка 1-2 мм и присутствие подсыпки препятствует затеканию алюминиевого расппава и калибра под бочку валка. Чере t торое время происходит чатвердочлкм(Л
ел
4Ь О Ю
О ръ
профилированных вставок„ причем их форма практически не отличается от первоначальной. После окончательного охлаждения отливку извлекают из ли- тейной формы и снимают с нее профилировочные вставкиs вполне пригодные для дальнейшего использования еще на 5-7 отливок,
Использование предлагаемого спо- соба литья профилированных валков обеспечивает снижение стоимости износостойких профилированных валков эа счет многоразового использования профилировочных колец из алюминия; лик- видацию операции снятия алюминия с поверхности бочки и калибров валка при мехобработке (без прокладок части разъемных алюминиевых колец после отливки валка сливаются); снижение
расхода алюминиевого сплава; в 2-4 раза более высокое качество валков по сравнению с валками, отлитыми с использованием разъемных чугунных и стальных вставок.
Формула изобретения
Способ литья профилированных валков, включающий установку в металлическую литейную форму составных в поперечном сечении вставок из алюми- ниевого сплава для формирования профиля валка и заливку в нее металла, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат на изготовлени валков, между частями вставок устанавливают прокладки из сплава на основе железа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления профилированных валков | 1989 |
|
SU1613248A1 |
Разъемное профилировочное кольцо к литейной форме для отливки калиброванных прокатных валков | 1988 |
|
SU1532196A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ | 1992 |
|
RU2009016C1 |
Способ изготовления отливок | 1986 |
|
SU1404166A1 |
Поточная линия производства литых трубных заготовок центробежным способом | 1981 |
|
SU984653A1 |
Металлическая форма для центробежно-литого чугунного валка | 1985 |
|
SU1329901A1 |
Способ отливки чугунных валков | 1968 |
|
SU550233A1 |
Кокиль для литья чугунных профилированных валков | 1980 |
|
SU884847A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЧУГУНА ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ | 2005 |
|
RU2300441C1 |
ЛИТОЙ ДВУХСЛОЙНЫЙ МУКОМОЛЬНЫЙ ВАЛЕЦ | 2002 |
|
RU2238800C2 |
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при отливке прокатных валков и массивных деталей машин. Цель изобретения - снижение затрат на изготовление валков. Способ литья профилированных валков заключается в установке в металлическую литейную форму алюминиевых полуколец с прокладками между ними из сплава на основе железа. 2 ил.
Вид А
Кокиль для литья чугунных калиброванных валков | 1976 |
|
SU580944A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1990-02-28—Публикация
1987-12-21—Подача