Устройство для подачи деталей Советский патент 1990 года по МПК B23Q7/00 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для загрузки деталями металлорежущего оборудования.

Целью изобретения является сокращение энергоемкости привода подъемника.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для подачи деталей содержит раму 1, бункер 2 с отводящим лотком 3, подъемник, размещенный в боковой стенке бункера 2 и выполненный в виде неподвижных гребенчатых пластин 4 и подвижных пластин 5, снабженных шарнирно установленными на осях 6 неуравновешенными рычагами 7 и связанными с приводом 8 их перемещения. Механизм фиксации рычагов 7 подвижных пластин 5 выполнен в виде планок 9 с роликами 10, установленных в направляющих пазах 11 неподвижных пластин 4 подъемника с возможностью возвратно-поступательного перемещения и связанных посредством вилки 12 с приводным механизмом (не показан), а также ограничительных упоров 13 и 14, закрепленных на неподвижных пластинах для фиксации рычагов 7 в крайнем верхнем (нижнем) положении подвижных пластин 5.

Устройство работает следующим образом.

Детали закладываются стопкой в бункер 2. При включении привода 8 подъемника подвижная пластина 5 поднимается и ее рычаги 7, зафиксированные в строго вертикальном положении между ограничительным упором 13 и роликом 10 планки 9 механизма фиксации, захватывают детали из бункера 2 и поднимают на шаг, сбрасывая на соответствующие зубья гребенчатых неподвижных пластин 4. Каждый раз при подъеме подвижных пластин 5 детали перемещаются

на шаг, равный расстоянию между зубьями неподвижных пластин 4, и верхняя из них перемещается в отводящий лоток 3. При обратном ходе пластин 5 в нижнее крайнее по5 ложение рычаги 7, взаимодействуя с деталями бункера 2, отклоняются от вертикального положения, поворачиваясь на оси б по часовой стрелке (фиг. 3) и ложась на ограничительные упоры 14. В конце опускания рычаги 7, взаимодействуя с роликами 10 пла0 нок 9, поворачиваются вокруг оси 6 по часовой стрелке (фиг. 3) и запираются между роликами 10 и ограничительным упором 13, занимая исходное вертикальное положение. В процессе работы устройства вилки 12 механизма фиксации перемещают планки 9

5 нижних рядов рычагов 7 подъемника по пазам 11 неподвижных пластин 4 в крайнее нижнее положение, и их ролики 10 выводятся из зоны взаимодействия с рычагами 7 подвижных пластин 5. Рычаги 7 перестают воз0 вращаться в вертикальное положение при обратном ходе подвижных пластин 5 и не участвуют в подъеме деталей. Масса деталей в нижней части бункера 2 остается неподвижной.

По мере убывания деталей в бункере 2

5 планки 9 механизма фиксации возвращаются вилками 12 в крайнее верхнее положение и нижний ряд рычагов 7, взаимодействуя с роликами 10 планок 9, начинает занимать строго вертикальное положение и участвовать в перемещении деталей из нижней

0 части бункера 2 на верхний ряд зубьев гребенчатых пластин 4 и далее в отводящий лоток 3. Данное конструктивное решение позволяет использовать привод для подъемника меньшей мощности.

55

Формула изобретения

Устройство для подачи деталей, содержащее бункер, подъемник, размещенный в боковой стенке бункера и выполненный в виде неподвижных гребенчатых пластин и связанных с приводом подвижных пластин, снабженных шарнирно установленными неуравновешенными рычагами для захвата деталей, отличающееся тем, что, с целью сокращения энергоемкости привода подъемника, оно снабжено механизмами фиксации неуравновешенных рычагов подвижных пластин, выполненными в виде планок с роликами, установленных на неподвижных пластинах подъемника с возможностью возвратно-поступательного перемещения и взаимодействия с неуравновешенными рычагами, и ограничительных упоров, закрепленных напротив указанных роликов на неподвижных пластинах.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для загрузки деталями металлорежущего оборудования. Целью изобретения является сокращение энергоемкости привода подъемника. Детали, расположенные в бункере 2, стопкой перемещаются к зоне выдачи, размещенной в верхней части бункера 2, подъемником, выполненным в виде неподвижных гребенчатых пластин 4 и подвижных пластин 5, связанных с приводом их шагового перемещения и снабженных шарнирно установленными рычагами 7. Детали захватываются вертикально расположенными рычагами 7 подвижных пластин 5, поднимаются на шаг и сбрасываются на соответствующие зубья гребенчатых пластин 4. При обратном ходе подвижных пластин 5 рычаги 7 под действием деталей бункера 2 и собственного веса поворачиваются по часовой стрелке и ложатся на упор 14, перемещаясь за пределы уровня зубьев неподвижных пластин 4. В нижнем положении пластин 5 ролики 10 планок 9 механизма фиксации взаимодействуют с рычагами 7 и возвращают их в строго вертикальное положение, прижимая к ограничительным упорам 13. В полностью загруженном деталями бункере 2 механизм фиксации позволяет участвовать в работе только верхним рычагам 7 подвижных пластин 5 подъемника, оставляя без движения нижнюю массу деталей. По мере уменьшения объема деталей в бункере 2 ролики 10 на планках 9 перемещаются вилками в верхнее положение и, взаимодействуя с рычагами 7, вновь вводят их в действие, возвращая в вертикальное положение, необходимое для захвата деталей. Детали начинают перемещаться из нижней части бункера 2 к месту выдачи. 3 ил.

Фиг. 2