Изобретенное относится к металлургии и может быть использовано при подготовке отходов металлургического производства для дальнейшей их утилизации.
Целью изобретения является повышение прочности таблеток.
Пыли и шламы смешивают, увлажняют и подают на окомкование в тарельчатом грануляторе или барабанном оком- кователе. Водный раствор лигносульфо- ната подают во время окомкования. Влажность смеси при окомковании составляет 16-25%.
Окомкованная смесь подсушивается при ее нагреве до 80-200°С в печи или на ленточном сушиле до остаточной влажности 5-10%.
После нагрева и подсушки окомко- ванная смесь подвергается формованию прессованием в гранулы либо путем выдавливания ее через фильер, либо на любых прессовых установках.
Полученные гранулы прессуются на таблетмашинах. Таблетки подвергают упрочняющей сушке в печи или на воз- духе.
Для исследований используют смесь, состоящую из 50% колошниковой пыли и 50% шлама мокрой газоочистки доменного цеха.
Грансостав смеси пыли и шлама приведен в табл. 1.
Содержанание лигносульфоната в смеси составляет 7% (по сухому). Исходная влажность смеси перед окомко- ванием составляет 10%. Окомкование смеси осуществляют с водным раствором лигносульфоната плотностью 1,14 г/см на барабанном грануляторе с получением окатышей диаметром 5- 15 мм и влажностью 14-27%.
Нагрев и сушку, гранул до влажности 4-12% производят в муфельной печи при 80-270°С в течение 20 мин.
Формование гранул диаметром 1-3 мм прессованием из подсушенных окатышей осуществляют путем продавливания их через фильеру под давлением 8 кг/см .
Получение таблеток диаметром 12 мм из формованных гранул производят с усилием прессования 8 тс.
Упрочняющую сушку таблеток до влажности 2% осуществляют в сушиль- д ном шкафу при 150°С в течение 30 мин. Прочность таблеток оценивают по усилию их разрушения.
Результаты сравнительных испытаний известных и предлагаемого спосо J5 бов приведены в табл,, 2,
Анализ данных показывает, что предлагаемый способ позволяет увеличить прочность таблеток; так, прочность таблеток на раздавливание по сравне- 20
нию с известным способом увеличивается с 50 до 106 кг/табл.
Формула изобретения
Способ получения таблеток из пы- лей и шламов металлургического производства, включающий их смешивание с добавкой водного раствора лигносуль- фоната, сушку, прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности таблеток, смесь влажностью 16-25% окомковывают, окатыши нагревают до 80-200вС, подсушивают до остаточного содержания влаги 5-10%, формуют прессованием в гранулы, гранулы подвергают повторному прессованию в таблетки, которые упрочняют сушкой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения брикетов из промышленных дисперсных материалов | 1990 |
|
SU1786151A1 |
СПОСОБ ОКОМКОВАНИЯ КАЛЬЦИЙСОДЕРЖАЩИХ ШЛАМОВ И/ИЛИ ПОРОШКОВО-ПЫЛЕВИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2527469C2 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ СЖИГАНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ ТОПЛИВ (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2160318C2 |
Способ окускования шихты | 1989 |
|
SU1696530A1 |
Способ агломерации железорудных материалов | 1987 |
|
SU1463780A2 |
Способ получения агломерата | 1989 |
|
SU1640185A1 |
Способ производства гранулированного бурого угля | 1991 |
|
SU1817786A3 |
Способ производства безобжиговых окатышей | 1981 |
|
SU1022499A1 |
СПОСОБ ОКОМКОВАНИЯ ШИХТЫ (ВАРИАНТЫ) | 1997 |
|
RU2131936C1 |
Способ получения безобжиговых окатышей | 1985 |
|
SU1276676A1 |
Изобретение касается подготовки отходов металлургического производства для дальнейшей их утилизации. Цель изобретения - повышение прочности таблеток. Смесь из пылей и шламов влажностью 16-25% окомковывают, окатыши нагревают до 80-200°С, подсушивают, затем подвергают грануляции, гранулы повторно прессуют в таблетки и упрочняют сушкой. В результате прочность таблеток увеличивается с 50 до 106 кг/табл. 2 табл.
1-0,5 0,5-0,1 0,1-0,05 0,05-0
2,4 6,2 35,3 56,1
Известный
1 2
2
(с окомкова- нием смеси) 2
3
(с нагревом окомкованной смеси)12
4
(с нагревом и подсушкой окомкованной смеси) 12
5
(с нагревом,подсушкой , окомко- ванием смесей и формованием гранул)12
Таблица 1
Таблица2
50
12
55
100
12
61
100
69
100
78
Продолжение табл.2
Способ получения гнанул или брикетов из порошообразного сульфата натрия | 1973 |
|
SU552106A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Силовая установка с двигателем внутреннего сгорания и гидравлической передачей мощности | 1948 |
|
SU86239A1 |
Авторы
Даты
1990-03-07—Публикация
1988-06-17—Подача