Изобретение относится к катализу, преимущественно к способам регенерации катализатора процесса Клауса - активного оксида алюминия, который используется в процессах получения элементарной серы, и, в частности, может быть применено для удаления
сульфатов, отложений кокса и серы, предотвращения термической и гидротермической деструкции, являющихся основными факторами снижения активности катализаторов.
Цель изобретения - повышение степени восстановления каталитической
активности и продолжительности экс- плуатациии катализаторов Клауса за счет использования в качестве активатора раствора NaAlO и/или Na20 x х XSi02, где X 0,5-1, определенной Аонцентрации.
Пример 1. 500 г катализатора Клауса (DR 5-10) импортной поставки в отработавшего 2 года, промывают ь течение 1 ч 5%-ным водным раствором NaAlOfc при непрерывной циркуляции раствора. Затем катализатор сушат на воздухе. Обработанный катализатор помещают в печь для проведения окислительной регенерации в потоке воздуха, подогреваемого в трубчатой печи перед подачей в реактор. Объемная скорость подалш воздуха при атмосферном давлении составляла 507100 ч. Температуру поднимают до 550°С и выдерживают катализатор в течение 6 ч„ Скорость подъема температуры до 100°С составляет 5°С/мин, в дальнейшем - 20°С/мин. Газы регенерации перед выбросом в атмосферу пропускают через раствор NaOH.
Затем регенерируемый катализатор охлаждают до комнатной температуры и обрабатывают 5%-ным водным раствором NaA10t или XSi02 в течение 2 ч при непрерывной циркуляции раствора. После этого катализатор сушат в печи при 100-110 С до постоянного веса.
Предварительная обработка активатором предотвращает дополнительную сульфатацию катализатора при последующем окислительном отжиге, при этом использование водных растворов метал- люминатов и силикатов натрия способствует удалению сульфатов и замедляет процесс коксообразования.
Последующая после окислительного отжига обработка активатором обеспе- чивает удаление остаточных сульфатов и восстановление кристаллической структуры катализатора. Аналогичная последовательность обработки регенерируемых катализаторов Клауса, согла сно изобретению, сохраняется в осталь ных примерах.
В табл. 1 приведен состав катализатора Клауса DR 5-10 мас.% после отравления и регенерации. Диаметр шариков 5-10 мм. . Активность реактивированного катализатора в отношении реакции Клауса определяют на лабораторной установке.
5
0
5
0
5
0
5
0
5
Для этого 100 г катализатора помещают в реактор из нержавеющей стали так, чтобы высота слоя была равна 30 см. Реактор помещают в трубчатую печь. Составы газов до и после каталитического реактора анализируют на хроматографе ЛХМ-8 МД.
Степень конверсии Н„ в серу на лабораторной установке составляет: а) на свежем катализаторе 71,3% или 1,0; б) после регенерации по предлагаемому способу 68-71% или 0,95 - 0,995; в) после регенерации по патенту Канады № 1184169 62% или 0,87; г) после регенерации по патенту Канады № 1097317 61% или 0,86; д) после регенерации по предлагаемому способу с использованием в качестве активатора NaOH (3-5%) - 63,1 - 73„6 или 0,885-0,892.
Результаты экспериментов представлены в табл. 2 и 3.
Из табл. 2 и 3 видно, что при снижении концентрации водных растворов активаторов менее 2 мас.% и значениях X для силикатов натрия меньших 0,5 повышение степени восстановления каталитической активности и увеличение срока эксплуатации катализатора не наблюдается, а при значениях концентрации больше 10 мас.% и X для силикатов натрия (NajO XSi02) больших 1 достигнутый эффект не увеличивается, так как оптимальный интервал концентраций составляет 2-10 мас.% при значениях X 0,5-1. о
Возможный гидролиз активаторов не сказывается на эффективности предлагаемого способа, так как здесь играет роль соотношение ионов алюминия или кремния в исходном растворе.
Дополнительными опытами было установлено, что при обработке катализатора водой или водным раствором щелочи происходит разрушение поверхностного слоя катализатора вследствие вымывания алюминия, а в случае применения растворов NaAlO и XSi02 вымывание последнего из структуры катализатора не происходит, о чем сви- тельствуют результаты анализа на содержание алюминия: промывочный раст- вор по патенту Канады № 1097317 - 16,3 мас.%; промывочный раствор по патенту Канады № 1184169 - 18,1 мас.% промывочный раствор по предлагаемому способу: а) для растворов NaAl-2.0 - увеличение концентрации А1 не обнару
жено; б) для растворов МагО XSiO наблюдалось содерхсание 0,6-1,4% Л1.
Разрушение поверхностного слоя приводит к снижению механической прочности, размеров пор и, в конечном счете, к снижению . активности катализатора.
Выбор температуры окислительного отжига порядка 550°С обусловлен тем, что при Т 300-350°С весь кокс не удаляется, сгорает лишь его водородная составляющая, а углеродная остается.
Применение активаторов согласно изобретению снижает повторное образование сульфата во время проведения окислительной регенерации.
Согласно экспериментальным данным на стадии предварительной обработки происходит удаление сульфатов на 72- 81% от их первоначального содержания а в известных способах лишь на 53 - 66%.
Предложенный способ по сравнению с известными обеспечивает следующие преимущества: увеличение времени работы катализатора до снижения активности на 50% с 6 до 16 мес.; снижени
5
ю
9585 6
количества сульфатов в регенерирован-1- ном катализаторе с 1,1 до 0,2 - 0,3 мас.%; повышение удельной плоша- ди поверхности с 150 до 250 уменьшение кокса; увеличение конверсии сероводорода в серу до 71%; увеличение механической прочности на раздавливание с 8 до 13 кг/гранул..
Формула изобретения
Способ регенерации катализатора Клауса, отравленного в результате использования в модифицированных кон- верто рах, включающий предварительную обработку катализатора водным раствором активатора, сушку на воздухе с последующим окислительным отжигом серы и кокса и повторную обработку регенерируемого катализатора водными растворами активаторов и сушку при 100- 110 С, отличающийся тем, что, с целью повышения степени вое- становления каталитической активности и продолжительности эксплуатации катализатора, в качестве активатора используют 2-10%-нын раствор NaAlO. и/или NagO XSiO, где X 0,5-1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ КАТАЛИЗАТОРОВ РИФОРМИНГА НА ОКСИДЕ АЛЮМИНИЯ ИЛИ НА СУЛЬФИРОВАННОМ ОКСИДЕ АЛЮМИНИЯ | 1999 |
|
RU2157728C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ПАЛЛАДИЕВОГО КАТАЛИЗАТОРА | 2007 |
|
RU2331475C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ЧАСТИЧНО РЕГЕНЕРИРОВАННОГО КАТАЛИЗАТОРА РИФОРМИНГА | 2016 |
|
RU2731273C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВЫХ ПОТОКОВ ОТ СЕРОВОДОРОДА | 2009 |
|
RU2398735C1 |
Способ удаления диоксида серы из отходящих газов | 1990 |
|
SU1759444A1 |
СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ОБЕССЕРИВАНИЯ ГАЗА, СОДЕРЖАЩЕГО СОЕДИНЕНИЯ HS И SO, И КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2142402C1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЫ ПО ПРОЦЕССУ КЛАУСА И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2103060C1 |
СПОСОБ И КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПРЯМОГО ОКИСЛЕНИЯ СЕРОВОДОРОДА ДО СЕРЫ | 1994 |
|
RU2107024C1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОКИСЛИТЕЛЬНОЙ ОЧИСТКИ НЕФТИ, ГАЗОКОНДЕНСАТА И НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ ОТ МЕРКАПТАНОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2006 |
|
RU2326735C2 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЫ ПО ПРОЦЕССУ КЛАУСА И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2076776C1 |
Изобретение касается каталитической химии, в частности регенерации катализатора Клауса для получения элементарной серы, что может быть использовано для удаления сульфатов, отложений кокса и серы, предотвращения термической и гидротермической деструкции дезактивированных катализаторов. Цель - повышение степени восстановления активности и продолжительности эксплуатации катализатора. Обработку отравленных контактов ведут 2-10%-ными водными растворами активаторов NAALO2 и/или NA2OX.SIO2 где X=0,5-1, сушкой при 100-110°С на воздухе с последующим окислительным выжиганием серы и кокса при 550°С (6 ч) и повторной обработкой теми же активаторами. Эти условия по сравнению с известными обеспечивают снижение количества сульфатов в регенерированном катализаторе с 1,1 до 0,3-0,2 мас.%, увеличивают время его работы до снижения его активности на 50% с 6 до 16 мес при увеличении степени конверсии сероводорода в серу с 62 до 71%, удельной площади поверхности катализатора с 150 до 250 м2/г с одновременным ростом механической прочности на раздавливание с 8 до 13 кг/гранул, причем на стадии предварительной обработки катализатора достигается удаление сульфатов, на 72-81% против 53-66% в известных способах. 3 табл.
Удельная, поверхность, м /г 300 Прочность на раздавливаниекг/гранула15
Результаты по регенерации катализатора Клауса DR 5-10
Показатель
Отравотан- кьА катализатор
Сульфаты, нас.
Кокс, иае.Х
Удильная поверхность,
Таблица
1
81
210-258
10,4
13,8
Таблиц
1549585
Результаты по регенерации катализатора Клауса DK 5-10
3,6 2,9
81 0,09
1SI 0,35
6
62
1,00.20.20,21,1 I,}
0.0250,020.020,020,026 0,025
165252258256160 161
0,360,390,390,390,36 0,36
814161677
6370717163 63
8 Продолжение табл.2
0,340,30,3 1,00,30,30,30.3
0,020,020,02 0,0240,020,020,020,02
230235235 162238241241241
0,380,390,38 0,360,380,390,390,39
1215 15 714161616
6870,70 6371717171
Авторы
Даты
1990-03-15—Публикация
1988-01-04—Подача