Рабочая клеть для прокатки и волочения Советский патент 1990 года по МПК B21B13/10 

1

(21)4342912/31-02

(22)15.12.87

(46) 07.04.90. Бюл. № 13

(72) В.В. Гайдабура, В.В. Панов

и B.C. Нагорнов

(53)621.771.2.06. (088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР № 762287, кл. В 21 Н 1/06, 1982.

Авторское свидетельство СССР В 1480907, кл. В 21 В 13/10, 1987.

Авторское свидетельство СССР № 1491773, кл. В 21 Б 13/10, 1987.

(54)РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ДЛЯ ПРОКАТКИ И ВОЛОЧЕНИЯ

(57) Изобретение касается обработки металлов давлением (прокатки) в черной и цветной металлургии и предназначено для производства прямолинейных клиновидных фасонных и сортовых профилей. Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения времени настройки калибра, - а также упрощение конструкции механизма, стабилизации положения плоскостей осей рабочих валков относительно продольной оси деформации металла. Вращением барабана через канаты 17 передается вращение подушкам 2. Направ

Изобретение касается обработки металлов давлением (прокатки) в черной и цветной металлургии и предназначено для производства прямолинейных клиновидных, фасонных и сортовых профилей. Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения времени настройки калибра, а также упрощение конструкции механизма, стабилизации положения плоскостей осей рабочих валков относительно продольной оси деформации металла. Вращением барабана через канаты 17 передается вращение подушкам 2. Направляющая 14 позволяет перемещаться хвостовикам стаканов 6 только в плоскости осей рабочих валков 3. При повороте подушек 2 станина 1 отклоняется в направлении оси деформации металла относительно шарнирного крепления станины 1 к раме 13. Установка по обе стороны станины 1 рабочей клети с возможностью вращения гаек 10, взаимодействующих с винтами и шарнирно закрепленных на раме, обеспечивает одновременное перемещение обоих рабочих валков 3 в требуемое положение относительно продольной оси деформации. Это обусловлено технологическими требованиями, в частности изменением величины обжатий заготовки без нарушения положения плоскости осей рабочих валков относительно продольной оси деформации. 4 ил.

W

Фиг.1

лягощая 14 позволяет перемещаться хвостовикам стаканов 6 только в плоскости осей рабочих валков 3. При повороте подушек 2 станина 1 отклоняет- ся в направлении оси деформации металла относительно шарнирного крепления станины 1 к раме 3„ Установка по обе стороны станины 1 рабочей клети с возможностью вращения гаек 10, взаимо-jQ действующих с винтами и шарнирно закИзобретение относится к обработке металлов давлением (прокатке) в черной и цветной металлургии и предназначено для производства прямолинейных полосовых клиновидных, фасонных и сортовых профилей.

Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения времени настройки калибра, а также упрощение конструкции механизма стабилизации положения плоскости осей рабочих валков относительно продольной оси деформации металла,

На фиг.1 изображена клеть, поперечный разрез, в плоскости осей рабочих валков; на фиг„2 - разрез на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг,,

В станьте 1 выполнены две сквозные расточки под подушки 2, которые имеют форму усеченного прямого кругового конуса и расположены под углом оЈ друг к другу так, что их оси пересекаются со стороны малых оснований конусов, В конических расточках станины 1 установлены подушки 2 рабочих валков 3, которые фиксируются в станине 1 фланцами 4. В корпусе каждой подушки 2 выполнена цилиндрическая расточка, в которой установлен подшипниковый узел 5 с рабочим валком 3. Подшипниковый узел 5 представляет собой стакан 6, в котором расположены подшипники 7 и консоль- но опирающийся на них рабочий валок 3 Подшипниковый узел 5 имеет возможность перемещения вдоль цилиндрической расточки подушки 2 и фиксации относительно подушки 2 с помощью установочных винтов 8. Цилиндрические расточки в подушках 2 выполнены так, что ось рабочего валка 3, установленного в подушке 2, пересекается с

репленных на раме, обеспечивает одновременное перемещение обоих рабочих валков 3 в требуемое положение относительно продольной оси деформации. Это обусловлено технологическими требованиями, в частности изменением величины обжатий заготовки без нарушения положения плоскости осей рабочих валков относительно продольной оси деформации. I з.п. ф-лы, 4 ил.

0

5

0

5

0

5

0

5

осью конуса сопрягаемой подушки 2 в центре 0 малого основания конической бочки рабочего валка 3 и, кроме того, оси рабочих валков 3 также пересекаются между собой со стороны бочек рабочих валков 3.

По обе стороны станины 1 в съемных корпусах 9 установлены гайки 10, взаимодействующие с винтами 11. Винты 11 шарнирно с помощью пальцев

12закреплены на раме 13. Ось Р шарнирного крепления станины 1 к раме

13с помощью гаек 10 и винтов 11 расположена перпендикулярно продольной оси деформации металла и проходит через точки пересечения осей рабочих валков 3 и осей конусов подушек -2.

Гайки 10 связаны между собой известным образом, например с помощью цепной передачи (не показано), для обеспечения их синхронного вращения.

На раме 13 закреплены направляющие 14, которые взаимодействуют с , хвостовиками стаканов 6 подшипниковых узлов 5 рабочих валков 3 со стороны, противоположной установке бочек рабочих валков 3. Направляющие 14 обеспечивают возможность перемещения стаканов 6 подшипниковых узлов 5 только в плоскости осей рабочих валков 3 при повороте подушек 2. Подушки 2 от самопроизвольного поворота фиксируются с помощью винтов 15.

Для обеспечения синхронного поворота подушек 2 с целью установки осей рабочих валков 3 под требуемым углом q их пересечения клеть снабжена механизмом 16,который включает гибкие элементы 17 (канаты), охватывающие подушки 2 и зафиксированные относительно системы прижимами 18. Одни концы канатов 17 обеих подушек 2 связаны между собой с помощью

пружинного устройства 19, а другие концы канатов 17 закреплены на бара- бане 20, который на кронштейнах 21 закреплен на станине 1 клети. Бараба 20 известным образом, например с помощью электропривода (не показан), приводится во вращение. Для фиксации барабана 20 в требуемом угловом положении предусмотрен тормоз 22. Направление перемещения канатов 17 осуществляется направляющими роликами 23, закрепленными на кронштейнах 2, так же, как и барабан 20, закрепленных на станине 1.

Клеть работает следующим образом.

Изменение угла Ц между осями рабочих валков 3 осуществляется путем поворота конических подушек 2 с установленными в них рабочими валками 3 с помощью механизма 16. При вращении барабана 20 (при снятом стопоре- нии подушек винтами 15) канаты 17 навиваются на барабан 20 и тем самым передают вращение на подушки 2. Нали- чие пружинного устройства 19, связывающего противоположные концы канатов обеих подушек 2 исключает возможность появления зазоров в кинематической цепи механизма 16 и тем самым повышает точность угловой установки рабочих валков 3. При повороте подушек 2 оси рабочих валков 3 описывают коническую поверхность с вершиной в точке 0 пересечения осей рабочих валков 3 и осей концов подушек 2. Так как хвостовики стаканов 6 подшипниковых узлов 5 имеют возможность перемешаться только в плоскости осей рабочих валков вследствие наличия направляющих 14, при повороте подушек 2 станина I приобретает угловое отклонение в направлении оси деформации металла относительно шарнирного крепления к раме 13, а плоскость осей рабочих валков 3 остается при этом в строго фиксированном положении относительно продольной оси деформации. После установки рабочих валков 3 в требуемое угловое друг относительно друга положение с помощью тормоза 22 осуществляется фиксация барабана 20, а с помощью винтов 15 - дополнительная фиксация подушек 2 от самопроизвольного поворота.

Радиальная настройка калибра на заданную величину .{операция по изменению величины обжатий рабочими валками)) осуществляется перемещени

10

15

20

25 55500 6

ем станины 1 вместе с установленными в ней рабочими валками 3 относительно строго фиксированного положения оси деформации с помощью синхронного вращения гаек 10, закрепленных на станине 1 и взаимодействующих с винтами 11, шарнирно закрепленными на раме 13.

Повышение производительности рабочей клети для прокатки и волочения обеспечивается за счет сокращения времени на радиальную настройку калибра, обусловленного сокращением количества операций по сравнению с известным образом настройки калибра, который предполагает перемещение каждого рабочего валка вдоль своей оси на требуемую ранее рассчитанную величину. В предлагаемой рабочей клети радиальная настройка калибра осуществляется перемещением станины вместе с установленными в ней рабочими валками относительно строго фиксированного положения оси деформации на требуемую величину с помощью синхронного вращения гаек, закрепленных на станине и взаимодействующих с винтами, шарпирно закрепленными на раме. Кроме того сокращается время настройки углового положения рабочих валков друг относительно друга вследствие исключения зазоров в кинематической цепи приво- 35 Да поворота подушек рабочих валков. В известной клети угловая установка рабочих валков осуществляется с помощью зубчатого зацепления (конического), которое предполагает наличие зазоров в кинематической цепи, что существенным образом сказывается на времени настройки углового положения рабочих валков вследствие необходимости проведения корректировок и дополнительных замеров углового положения рабочих валков. Предлагаемое техническое решение исключа-зт дополнительные операции по корректировке и замерам углового положения рабочих валков и тем самым повышает производительность .

30

40

45

50

Упрощение конструкции рабочей клети для прокатки и волочения по сравнению с известной заключается в отсутствии отдельного механизма отклонения станины и деталей, обеспечивающих связь указанного механизма со станиной. В предлагаемой конструкции отклонение станины осуществляется автоматически от одного общего механизма поворота подушек.

Формула изобретения

п

5

дительности путем сокращения времени настройки калибра, а также упрощения конструкции механизма стабилизации положения плоскости осей рабочих валков относительно продольной оси деформации металла, она снабжена-двумя соединениями винт-гайка, винты которых шарнирно закреплены на раме так, что ось их шарниров проходит через точки пересечения осей рабочих валков с осями подушек, а гайки установлены в горизонтальной плоскости по обе стороны станины, при этом хвостовики стаканов подшипниковых опор рабочих валков снабжены в плоскости

осей валков направляющими. I

w Ф. г

15

1555001 б- 6

1$

Фм.З