Узел валков рабочей клети для прокатки и волочения Советский патент 1989 года по МПК B21B13/10 B21C3/08 

что оси конусов расточек пересекаются 25 поворота относительно подушек 2 за-

Изобретение относится к прокатному и волочильному производству в области черной и цветной металлургии и предназначено для призводства полосовых клиновидных, фасонных и сортовых профилей. Цель изобретения - упрощение конструкции и увеличение производительности путем сокращения времени настройки рабочей клети на требуемый размер, а также индивидуальная установка каждого валка. Установка валков 3 на требуемый размер производится поворотом конических подушек 2. При любом угловом повороте которых оси рабочих валков 3 лежат в одной плоскости. Поворот подушек 3 осуществляется от общего привода через конические шестерни 9. В ступице одной из шестерен 9 есть кольцевой паз, в котором размещен фиксирующий болт 10. Наличие паза позволяет настраивать валки индивидуально. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

со стороны малых оснований конических расточек. В конических расточках станины установлены подушки 2 с рабочими валками 3, причем подушки 2 имеют также в соответствии с расточками в станине коническую форму, форму усеченного прямого кругового конуса. Подушки 2 рабочих валков 3 фиксируются в станине от возможного перемещения вдоль своей оси с помощью фланца 4. В корпусе подушки 2 имеется цилиндрическая расточка, в которой расположен подшипниковый узел 5 рабочего валка 3. Подшипниковый узел 5 представляет собой стакан 6, в расточке которого расположены подшипники 7 и консольно опирающийся на них рабочий валок 3. Подшипниковый узел 5 имеет возможность перемещения вдоль цилиндрической расточки подушки 2 и фиксируется в требуемом положении относительно нее (подушки 2) с помощью установочных болтов 8. Рабочие валки 3 имеют также форму усеченного прямого кругового конуса и располагаются в станине 1 таким образом, что их оси пересекаются со стороны малых оснований конусов. При этом цилиндрические расточки в подушках 2 выполнены таким образом, что ось рабочего валка 3, установленного в подушке 2, пере-, секается с осью конуса подушки в центре 0 малого основания конуса рабочего валка 3.

0 j 0 5 $

0

фиксированы стопорными винтами 10. Шестерни 9, установленные на хвостовике обеих подушек 2, входят в зацепление друг с другом и имеют общий привод поворота, выполненный в виде шестерни 11, закрепленной на станине 1. Для обеспечения синхронного поворота подушек 2 рабочих валков 3 обе шестерни 9, установленные на хвостовиках подушек 2, зафиксированы относительно последних стопорными винтами 10, а при настройке зубчатого зацепления 9 и относительного положения осей подушек 2 рабочих валков 3, т.е. для обеспечения возможности индивидуального поворота одной подушки 2 относительно другой при сцепленных шестернях 9, на цилиндрическом стержне одной из шестерен 9 имеется кольцевой паз, в котором располагается стопорный винт 10 и длина которого обеспечивает требуемый относительный поворот подушек 2. Подушки 2 от возможного поворота фиксируются винтами 12.

Узел валков рабочей клети работает следующим образом.

Данная конструкция узла валков рабочей клети может быть использована как для прокатки, так и для осуществления процесса волочения клиновидных в поперечном сечении профилей Конструкция обеспечивает как индивидуальный относительный поворот, по3148

душек 2 с установленными в них рабочими валками 3, так и их совместный (синхронный) поворот. При синхронном повороте подушек 2 обе шестерни 9 зафиксированы стопорными винтами 10 относительно своих подушек и вращением шестерни I1 осуществляется их совместный поворот. Индивидуальный поворот подушек 2 осуществляется путем снятия стопорения соответствующей конической шестерни 9 относительно сопряженной с ней подушки 2 с помощью винта 10, после чего благодаря наличию кругового паза, выполненного на станине конической шестерни 11, в котором располагается опорный винт 10, поворачивают подушку 2 на требуемый угол.

Изменение угла oL, между осями рабо-

чих валков 3 от минимального его значения до максимального осуществляется поворотом каждой подушки 2 на 180 . При максимальном и минимальном значениях углов oi. оси рабочих валков 3 и оси подушек 2 лежат в одной плоскости, при промежуточных значениях углов между их максимальным и минимальным значениями в одной плоскости лежат оси рабочих валков„

Установка рабочих валков 3 в положение, когда осуществляется их контакт по малым основаниям конусов в точке Р, обеспечивается перемещением подшипникового узла 5 вместе с рабочим валком 3 вдоль его оси вращения, т.е. вдоль цилиндрической расточки, выполненной в подушке 2.

Целесообразно использовать описанное техническое решение для станов прокатки кольцевых изделий.

Упрощение конструкции описанной клети заключается в значительном сокращении числа деталей по сравнению с известными узлами. Этот фактор влияет на упрощение настройки узла и сокращение ее времени. Кроме того, сокращение времени расчета и настройки клети на требуемый угловой размер происходит благодаря тому, что при любом угловом повороте подушек оси рабочих валков всегда лежат в одной плоскости, что обусловливают реальный угол между ними

0

Данная конструкция узла валков для прокатки и волочения позволяет снизить трудозатраты по настройке по сравнению с прототипом на 10-15%.

Изобретение будет использовано в рабочих проектах микростанов с диаметром рабочих валков 110 мм и рабочих клетей для волочильных агрегатов того же типоразмера, которые предназначены для получения клиновидных стальных профилей из цветных металлов.

Формула изобретения

л

0

5

5

0

5

0

2 Уз ел по п. 1, отличающийся тем, что, с целью индивидуальной установки каждого валка, ступица неприводной шестерни снабжена круговым пазом, а подушка - стопорным винтом, размещенным в этом пазу„

Ч L

Фие.2