Кантователь Советский патент 1990 года по МПК B23K37/04 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к оборудованию для установки крупногабаритных изделий в удобное для сборки и сварки положение .

Целью изобретения является повышение надежности.

На фиг.1 изображен кантователь; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - узел I на фиг.2; на фиг.4 - узел II на фиг.З; на фиг.З - сечение А-А на фиг.З; на фиг.6 - вид Б на фиг.5.

Кантователь содержит смонтированные на основании 1 поворотные в вертикальной плоскости стойки 2 и 3, которые снабжены опорными узлами 4. В последние устанавливается переносная рама 5 с зажимами 6 для изделия и цапфами 7 прямоугольного сечения. Поворот стоек 2 и 3 осуществляется приводами 8. Поворот рамы 5 осуществляется тросовым приводом 9 через лебедку 10 и барабан 11.

Опорный узел 4 каждой стойки выполнен в виде обоймы 12 с прямоугольным пазом 13 для цапфы 7 рамы 5. На параллельных стенках паза выполнены 1 направляющие 14, на взаимно перпендикулярных стенках паза установлены винтовые прижимы 15 и 16 с маховиками 17 и 18. Опорный узел 4 оснащен замковым механизмом, выполненным в виде заслонки 19, установленной в направляющей 14, шарнирно смонтированного на заслонке кронштейна 20, подпружиненного относительно заслонки 19 и прижимной рукоятки 21. На каждой стойке смонтированы по два конечных выключателя 22 и 23, размещенных соответственно в зоне расфиксации цапфы 7 и в зоне фиксации цапфы. Выключатели соединены электрически с приводом 9.

Кантователь оснащен фиксатором положения рамы 5, выполненным в виде двухколодочного тормоза 24, установленного с возможностью взаимодействия с выступом 25 одной из щек барабана 11. Тормоз 24 состоит из двух зажимных колодок 26 и 27, смонтированных на направляющих 28 стойки 29. Перемещение колодок осуществляется винтом 30 с правой и левой резьбой и маховиком 31. Колодки 26 и 27 подпружинены пружиной 32.

. Кантователь работает следующим образом.

0

5

0

5

Предварительно рама 5 кантователя располагается на стенде для сборки (не показан), на ней производится сборка изделия, закрепляемого зажимами 6.

После сборки рама 5 грузозахватным устройством (не показано) переносится на кантователь. Благодаря тому, что сборка изделия производится на раме и перенос собранного изделия также осуществляется на этой раме, обеспечивается возможность сборки изделия малой жесткости, например трамвайных вагонов.

При установке рамы на кантователь цапфы 7 рамы размещают в пазу 13 обоймы 12 опорного узла 4 стоек. Затем заслонку 19 перемещают в зону фиксации цапфы 7, винтовыми прижимами 15 и 16 закрепляют цапфу. В зоне фиксации кронштейн 20 взаимодействует с конечным выключателем 23, который дает команду на включение привода 6. Последний производит поворот рамы 5 с изделием на необходимый для обработки изделия угол, в этом поло- . жении колодки 26 и 27 сближают и фиксируют барабан 11 с рамой. Производят сварку швов сварочным оборудованием (не показано).

После обработки изделия со всех сторон раму поворачивают в исходное положение, располагая заслонку 19 сверху. Расфиксируют цапфу 7, освобождая винтовые прижимы 15 и 17, и сдвигают заслонку в зону расфиксации цапфы. В этом положении кронштейн 20 заслонки 19 взаимодействует с выключателем 22, привод отключается окончательно. После этого рама 5 с изделием грузозахватным устройством переносится на следующую позицию.

Таким образом, предлагаемый кантователь с переносной рамой используется в комплексе, включающем стенд для сборки, грузозахватное устройство и сварочное оборудование. При этом переносная рама выполняет функции сборочно-сварочного приспособления.

Предлагаемый кантователь обеспечивает надежное закрепление рамы в процессе кантования.

0

5

0

5

0

55 Формула изобретения

1. Кантователь, содержащий стойки с опорными узлами, установленную в

этих узлах съемную решетчатую раму с зажимами для изделия и цапфами и привод поворота рамы, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, цапфы рамы выполнены прямоугольного сечения, каждый опорный узел стоек выполнен в виде соединенной с приводом поворота рамы обоймы с прямоугольным пазом для цапфы рамы и направляющими на внутренних параллельных стенках паза, а также смонтированных на взаимно перпендикулярных стенках паза винтовых прижимов для цапф и замкового механизма, выполненного в виде заслонки, установленной в направляющих паза обоймы с возможностью размещения в зоне фиксации цапфы и в зоне расфиксации цапфы, и шарнирно смонтированного на заслонке и подпружиненного относительно нее кронштейна с прижимной рукояткой.

0

5

2.Кантователь по п.1, отличающийся тем, что привод поворота рамы выполнен тросовым и оснащен закрепленным на обойме барабаном для троса.

3.Кантователь по пп.1 и 2, о т - личающийся тем, что он оснащен фиксатором положения рамы, выполненным в виде двухколодочного тормоза, установленного с возможностью взаимодействия с одной из щек барабана привода поворота рамы.

4.Кантователь по пп.1-3, о т - личающийся тем, что на каждой стойке смонтированы по два конечных выключателя для контроля положения заслонки, размещенных соответственно в зоне фиксации цапфы и в зоне расфиксации цапфы, установленных с возможностью взаимодействия с кронштейнами заслонок и соединенных с приводом поворота рамы.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к оборудованию для установки крупногабаритных изделий в удобное для сварки и сборки положение. Цель изобретения - повышение надежности. Кантователь содержит стойки 2 с опорными узлами 4, выполненными в виде обоймы, соединенной с приводом и выполненной с прямоугольным пазом. После сборки изделия на раме 5, располагаемой в процессе сборки на стенде, раму 5 грузозахватным устройством передают на кантователь. При этом прямоугольные цапфы рамы 5 размещают в пазах обойм. Затем обоймы перекрывают замковым устройством, взаимодействующим с конечным выключателем, который дает команду на возможность включения привода. Окончательно зажимают цапфы винтовыми прижимами. Поворачивают раму 5 в удобное для сборки и сварки положение, фиксируют ее двухколодочным тормозом и производят сварку. Таким образом обеспечивается надежное закрепление рамы в опорных узлах 4 и фиксация рамы в рабочих положениях. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Put 2

I

fl

г

Фи.Ч

А-А

21

П

Фиг. 5

Фиг.6