Шихта для внутренней футеровки тепловых агрегатов Советский патент 1990 года по МПК C04B33/22 

Изобретение относится к составам для огнеупорных покрытий и может быть использовано для футеровок установок, стойких к термическим перепадам, а также для заделки швов при кладке огнеупорной шамотной футеровки и при ее ремонте.

Цель изобретения - повышение прочности, термической и абразивной устойчивости.

Пример. Шамот, измельченный до крупности не более 1 мм (содержание фракции 0,05-1,0 мм более 80%)f перемешивают с эгириновым, нефелиновым и титаномагнетитовым концентратами, увлажняют водным раствором жидкого стекла и формуют. Массу сушат

в течении 8-10 ч при 200-300°С. Затем изделия распалубливают и подвергают технологическому обжигу при 1100-1350°С в течение 1-4 ч.

Эгириновый концентрат соответствует требованиям ТУ I13-12-01-09-87, нефелиновый - ТУ 113-12-130-83, титаномагнетитовый - ТУ 113-12-01-05-86.

Состав и свойства шихты для внутренней футеровки тепловых агрегатов приведены в таблице.

При сравнении композиции прототипа и предлагаемой шихты термостойкость повышается в 1,6 раза, прочность при сжатии в 3 раза.

СЛ СП

1

00

ел

Состав прототипа, мас.%: шамот 45-47; глина огнеупорная 40-50; тонкомолотая алунитовая порода 3-15,

Изобретение относится к составам для огнеупорных покрытий и может быть использовано для футеровок установок, стойких к термическим перепадам, а также для заделки швов при кладке огнеупорной шамотной футеровки и при ее ремонте. Цель изобретения - повышение прочности, термической и абразивной устойчивости. Шихта для внутренней футеровки тепловых агрегатов содержит, мас.%: эгириновый концентрат 2,5-40,0

нефелиновый концентрат 0,5-40,0

титаномагнетитовый концентрат 0,5-40,0

шамот остальное. Шихта для внутренней футеровки тепловых агрегатов обладает следующими свойствами: прочность при сжатии 450-640 кг/см², термостойкость 9-10 циклов (1000°С - вода). 1 табл.