Изобретение относится к способу получения 4-гексилокси-1-нафтонитри- ла - важного полупродукта в синтезе лекарственных препаратов.
Целью изобретения является повышение выхода и упроцение процесса.
Пример 1. а. Получение 1 тек-. силоксинафталина.
В 330 мл диметилформамида растворяют при перемешивании 144 г (1 моль) 1-нафтола и 72 г (1,28 моль) едкого калия, причем температура повышается до 60°С, затем прибавляют по каплям 165 г (1 моль) гексилбромида, температура поднимается при этом до 80°С, раствор перемешивают 2,5 ч без нагревания и еще 3,5 ч при 90°С. Растворитель и непрореагировавший гексилбро- мид отгоняют в вакууме, к остатку прибавляют 150 мл бензола и 1 л воды. Органический слой отделяют, промывают дважды 10%-ным раствором едкого- натра (по 0,5 л) и трижды водой. Бензол отгоняют, остаток перегоняют и получают 206 г (выход 90%) 1-гексилоксина фтали- .на, т.кип. 200-210°С (20 мм рт.ст.). ,
ИК-спектр, 1020 Осцмм C-0-Ar), 1240 („ С-О-Аг).
б. Получение 4-гексилокси-1-нафт- альдегида.
К раствору 45,6 г (0,2 моль) 1-гек- силоксинафталина в 44 г (0,6 моль) диметилформамида прибавляют по каплям 18,4 мл (0,2 моль) хлорокиси фосфора
СЛ
сл
00 00 АО СО
с такой скоростью, чтобы температура не поднималась выше , перемешивают смесь при этой температуре 1 ч, затем повышают температуру до 70°С и задерживают при этой температуре 3 ч. К охлажденцой реакционной смеси прибавляют 200 г льда и нейтрализуют 10%-ным раствором едкого натра (до рН 6). Выпавший продукт отфильтровывают, промывают водой и сушат. Получают 42 г (выход 82%) 4-гексилокси-1- нафтальдегида, т.пл. 84-86°С. .
ИК-спектр, см- : 1687 (), 1046 (Vc-ммС-О-Аг), 1240 (VWCMWWC-0-Ar).
Аналогичные результаты получают при 65 и 75°С.
4 в.. Получение оксима 4-гексилокси- 1-нафтальдегида.
К раствору 30 г (0,117 моль) 4-гек силокси-1-нафтальдегида в 20 мл этилового спирта прибавляют при перемешивании 16,3 г (0,234 моль) гидрохло- рида гидроксиламигга, затем нейтрализуют смесь 10%-ным раствором едкого натра (до рН 7), Массу выдерживают при 60°С 40 мин, спирт отгоняют, к остатку прибавляют воду и хлороформ. Органический слой отделяют, хлороформ отгоняют и получают 31,2 г (выход 98,4% оксима 4-гексилокси-1-нафтальдегида, т.пл. 82-84°С.
ИК-спектр, см- : 3567, 3400 (он).
г. Получение 4-гексилокси-1-нафто- нитрила.
К 5 г (0,018 моль) оксима 4-гексил окси-1-нафтальдегида прибавляют 15 мл уксусного ангидрида. После кипячений в течение 2 ч добавляют равный объем воды, экстрагируют хлороформом. После удаления растворителя получают 4,4 г (выход 94,8%) 4-гексилокси-1- нафтонитрила, т.пл. 61еС (лит. данные т. пл. 61-62,5°С).
ИК-спектр, см 1
2224 U,J.
Суммарный выход 4-гексилокси-1-наф
тонитрила 68,5%.
Пример 2.Способ осуществляют согласно примеру 1, но без дополнительного нагревания на стадии а. Вы0
5
5
5
0
0
л
43
ход 1-гексилоксинафталина 85%. Выход 4-гексилокси-1-нафтонитрила 64%.
Пример 3 (сравнительный). Способ осуществляют согласно примеру 1, но вместо гексилбромнда используют гексилхлорид. Выход 1-гексилоксинафталина 65%. Выход 4-гексилокси-1-наф- тонитрила 49,5%.
Пример 4 (сравнительный). Способ осуществляют согласно примеру t, но в качестве растворителя на стадии а используют диметштсульфоксид. Выход 1-гексилоксинафталина 58%. Выход 4-гексилокси-1-нафтонитрила 44%,
Пример 5 (сравнительный). Спос.об осуществляют согласно примеру 1, -но на стадии б смесь нагревают до 50-60°С. Выход 4-гексилокси-1-нафтальдегида 58%. Выход 4-гексилокси-1-наф тонитрила 47%.
Таким образом, изобретение позволяет получать 4-гексилокси-1-нафтонит- рид с выходом 64-68,5%, что выше, чем в известном способе (52-60%), а также упростить процесс за счет исключения использования высокотоксичного и взрывоопасного бромциана, а также пожароопасного и ядовитого сероуглерода, которые используют в известном способе.
Формула изобретения
Способ получения 4-гексилокси-1- нафтонитрила, включающий алкилирова- ние 1-нафтола гексилбромида, о т л и- чающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта и упрощения процесса, алкилирование проводят в диметилформамиде в присутствии гидроксида калия при подъеме температуры от 20 до 9Q°C, а образующийся при этом 1-гексилоксинафталин превращают действием диметилфорнамида и хлорокиси фосфора при 65-75 С в 4-гексилокси-1-нафтальдегнд с последующей обработкой его /гидроксиламином и дегидратацией полученного оксима кипячением с уксусным ангидридом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения алкилзамещенных-8-амино-(ациламино)-1,2,3,4-тетрагидробензофуро (3,2-с) пиридинов | 1973 |
|
SU484748A1 |
Способ получения производных @ -тиофенуксусной кислоты | 1978 |
|
SU753091A1 |
N-(2-Карбокси-4,6-дихлорфенил)- @ -аланин как исходный продукт для получения 6,8-дихлор-2,3-дигидрохинолин-4(1Н)-она | 1986 |
|
SU1356393A1 |
5-Формил-5-этил-2,2-битиенил или его оксим, проявляющие антимикробную активность | 1979 |
|
SU758730A1 |
ПРОИЗВОДНЫЕ ДИГИДРОПИРРОЛО [1,2,3-E,D]ПИРИМИДО [4,5-B]ПИРАЗИНА ИЛИ ДИГИДРОПИРРОЛО [1,2,3-E,D]ПИРИМИДО[4,5-B]ДИАЗЕПИНА И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ | 1984 |
|
SU1220308A1 |
Способ получения производных 1,4-дигидроимидазо(2,1-с)ас-триазина | 1974 |
|
SU507571A1 |
АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕПОЛИМЕРА ДИЦИАНАТА БИСФЕНОЛА А | 2011 |
|
RU2484102C1 |
N-Натрийсульфонатоацетил-N @ ,N @ -бис-[(2-гидрокси-3-гексилокси)-пропил]-этилендиамин в качестве смачивателя при изготовлении кинофотоматериалов | 1987 |
|
SU1525149A1 |
Способ получения арилдихлорфосфитов | 1986 |
|
SU1397451A1 |
ФЕНИЛАЗАДИТИА-15-КРАУН-5-СОДЕРЖАЩИЙ 9-СТИРИЛАКРИДИН В КАЧЕСТВЕ ОПТИЧЕСКОГО СЕНСОРА НА КАТИОНЫ МЕДИ (II) И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2008 |
|
RU2376333C1 |
Изобретение касается способа получения нитрилов, в частности 4-гексилокси-1-нафтонитрила - полупродукта в синтезе лекарственных препаратов. Цель - увеличение выхода и упрощение процесса. Процесс осуществляют алкилированием 1-нафтола гексилбромидом в диметилформамиде в присутствии гидроксида калия при подъеме температуры от 20 до 90°С, а образующийся при этом 1-гексилоксинафталин превращают действием диметилформамида и хлорокиси фосфора при 65-75°С в 4-гексилокси-1-нафтальдегид с последующей обработкой его гидроксиламином и дегидратацией полученного оксима кипячением с уксусным ангидридом в течение 2 ч. Выход 64-68,5% (против 52-60% в известном случае). В предлагаемом способе процесс упрощается за счет исключения использования высокотоксичного и взрывоопасного бромциана, а также пожароопрасного и ядовитого сероуглерода.
Gray G.W., Jones R | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Acids | |||
- J | |||
Chem | |||
Soc., 1954, N 2, p | |||
Шеститрубный элемент пароперегревателя для котлов с жаровыми и прогарными трубами | 1918 |
|
SU678A1 |
Авторы
Даты
1990-04-23—Публикация
1988-01-27—Подача