Изобретение относится к основному органическому синтезу, а именно к катализаторам для ацетоксилирования 1,3-бутадиена в диацетоксибутены.
Целью изобретения является повышение активности катализатора благодаря содержанию в составе катализатора таллия или германия, или галлия, а также благодаря тому, что активная часть катализатора представляет собой интерметаллид формулы Rh2TeM, где M - T1 или Ge, или Ga, и катализатор имеет следующий состав, мас.%: интерметаллид 3,8 - 5,0; активированный уголь - остальное.
Пример 1. Катализатор получают следующим образом. Порошкообразный активированный уголь в количестве 10 г обрабатывают 60 мл 15%-ной азотной кислоты, упаривают на водяной бане досуха. В 75 г водного раствора смеси азотной и соляной кислот (26 мас.% HNO3 и 7,2 мас.% HCl) растворяют 0,549 г хлорида родия (• 4H2O), 0,291 г карбоната таллия и 0,156 г оксида теллура. Полученным раствором пропитывают обработанный, как указано, активированный уголь, при перемешивании упаривают на кипящей водяной бане досуха. Катализатор помещают в вертикальный трубчатый реактор, прокаливают на воздухе при 150oC 1 ч и восстанавливают в токе влажного водорода при 250oC в течение 2,5 ч и при 420oС в течение 1,5 ч. Такие условия приготовления катализатора приводят к образованию интерметаллида. Анализ катализатора методом рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии показывает, что активная часть соответствует составу Rh2TeTl в количестве 5,0% от массы катализатора.
Ацетоксилирование 1,3-бутадиена (1,3-БД) проводят в автоклаве емкостью 0,5 л, в который загружают 300 г ледяной уксусной кислоты, являющейся растворителем и реагентом, 10 г катализатора, содержащего 5,0% Rh2TeTl - интерметаллида. В герметично закрытый автоклав вводят 14,3 г жидкого 1,3-бутадиена, после чего смесь нагревают до 70oC в течение 0,7 ч. Затем подают в автоклав воздух до достижения давления 100 атм и при перемешивании проводят реакцию в течение 5 ч.
Анализ реакционной смеси методом ГЖХ показал, что конверсия 1,3-бутадиена 98,5%, суммарный выход диацетоксибутенов 98,1%, выход цис-1,4-диацетоксибутена-2 63,6%, селективность в отношении диацетоксибутенов 99,5%.
Целевые продукты выделяют ректификацией со следующими физико-химическими характеристиками: 1,4-диацетоксибутен-2: т. кип. 222 - 230oC, n
Баланс опыта по примеру 1 представлен в табл. 1.
Примеры 2 - 7. Катализаторы получают по примеру 1, но для пропитки обработанного азотной кислотой активированного угля берут разные количества хлорида родия, карбоната таллия и оксида теллура.
Данные по активности полученных катализаторов приведены в табл. 4.
Пример 8. Катализатор получают и восстанавливают по примеру 1, используя основные компоненты в следующих количествах: хлорид родия (• 4H2O) 0,551 г, нитрат галлия (• 8H2O) 0,392 г, оксид теллура 0,156 г, активированный уголь 10 г.
Анализ катализатора методом РФЭС показал, что активная часть катализатора соответствует составу Rh2TeGa в количестве 3,8% от массы катализатора.
Ацетоксилирование 1,3-БД проводят в автоклаве по примеру 1, но загрузка жидкого БД 10,7 г, температура синтеза 80oC, давление 85 атм.
Анализ реакционной смеси методом ГЖХ показал, что конверсия 1,3-бутадиена 98,7%, суммарный выход диацетоксибутенов 98,6%, селективность 99,9%, выход изомера цис-1,4-диацетоксибутена-2 63,4%. Целевые продукты выделяют ректификацией с физико-химическими характеристиками, как в примере 1.
Баланс опыта по примеру 8 представлен в табл. 2.
Примеры 9 - 14. Катализаторы с другим содержанием интерметаллида Rh2TeGa на активированном угле получают и испытывают по примеру 8. Данные приведены в табл. 4.
Пример 15. Катализатор получают и восстанавливают по примеру 1, используя основные компоненты в следующих количествах: хлорид родия (• 4H2O) 0,607 г, оксид германия 0,112 г, оксид теллура 0,173 г, активированный уголь 10 г.
Анализ катализатора методом РФЭС показал, что активная часть соответствует составу Rh2TeGe в количестве 4,2% от массы катализатора.
Ацетоксилирование 1,3-БД проводят в автоклаве по примеру 1, но загрузка жидкого 1,3-БД 10,7 г, температура синтеза 90oC, давление 70 атм.
Анализ реакционной смеси методом ГЖХ показал, что конверсия 1,3-бутадиена 99,0%, суммарный выход диацетоксибутенов 85,5%, выход изомера цис-1,4-диацетоксибутена-2 64,6%.
Ректификацией выделяют целевые продукты со следующими физико-химическими характеристиками: 1,4-диацетоксибутен-2: т. кип 222 - 230oC, n
Как видно из приведенных примеров, катализатор обладает высокой активностью (конверсия сырья 98,5 - 99,0%) и высокой селективностью (суммарные выходы диацетоксибутенов равны 98,1 - 98,6%), что примерно в 4,5 раза выше, чем по прототипу (см. табл. 4).
Баланс опыта по примеру 15 представлен в табл. 3.
Кроме того, использование катализаторов по изобретению позволяет синтезировать преимущественно изомер - цис-1,4-диацетоксибутен-2 - с выходом 63,4 - 64,6%.
Увеличение содержания интерметаллида в катализаторе до 5,2% или уменьшение содержания интерметаллида в катализаторе до 3,5% вызывает снижение активности катализатора и выхода диацетоксибутенов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИАЦЕТОКСИБУТЕНОВ | 1988 |
|
SU1594927A1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ АЦЕТОКСИЛИРОВАНИЯ 1,3-БУТАДИЕНА | 1988 |
|
SU1552433A1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ИЗОМЕРИЗАЦИИ 3,4-ДИАЦЕТОКСИБУТЕНА-1 | 1990 |
|
SU1820520A1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ АЦЕТОКСИЛИРОВАНИЯ 1,3-ПЕНТАДИЕНА | 1991 |
|
SU1829186A1 |
КАТАЛИЗАТОР ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ДИАЦЕТОКСИЛИРОВАНИЯ 1,3-ПЕНТАДИЕНА | 1991 |
|
RU2024489C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ ДИАЦЕТОКСИЦИКЛОПЕНТЕНОВ | 1991 |
|
RU2026856C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ ТРАНС-3,4- И ТРАНС-3,5-ДИАЦЕТОКСИЦИКЛОПЕНТЕНОВ | 1991 |
|
SU1829335A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИС-3,5-ДИАЦЕТОКСИЦИКЛОПЕНТЕНА | 1991 |
|
RU2024490C1 |
Способ получения бутендолдиацетатов | 1975 |
|
SU641872A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕРЕОРЕГУЛЯРНОГО ЦИС-1,4-ПОЛИБУТАДИЕНА | 1993 |
|
RU2105774C1 |
Изобретение относится к каталитической химии и может быть использовано в нефтехимии. Цель изобретения - повышение активности катализатора. Последний содержит на активированном угле 3,8 - 5 мас.% интерметаллида формулы Rh2TeM, где M - таллий или германий, или галлий. Этот катализатор в указанном процессе при 70 - 90oC и давлении 70 - 100 атм обеспечивает увеличение конверсии 1,3-бутадиена с 22,5 до 99% (в 4,5 раза) и выхода диацетоксибутена-2 с 20 до 63,0 - 64,5%. 4 табл.
Катализатор для ацетоксилирования 1,3-бутадиена, содержащий активную часть, включающую родий и теллур, и носитель - активированный уголь, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, активная часть дополнительно содержит таллий или германий, или галлий и представляет собой интерметаллид формулы Rh2TeM, где M - таллий или германий, или галлий, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Активная часть - 3,8 - 5,0
Активированный уголь - Остальное
Патент США N 3671577, кл | |||
Прибор для периодического прерывания электрической цепи в случае ее перегрузки | 1921 |
|
SU260A1 |
Контрольный висячий замок в разъемном футляре | 1922 |
|
SU1972A1 |
Заявка ФРГ N 2842178, кл | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Устройство для устранения мешающего действия зажигательной электрической системы двигателей внутреннего сгорания на радиоприем | 1922 |
|
SU52A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт | 1914 |
|
SU1979A1 |
Авторы
Даты
1999-03-10—Публикация
1988-05-17—Подача