КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ АЦЕТОКСИЛИРОВАНИЯ 1,3-БУТАДИЕНА Советский патент 1999 года по МПК B01J23/62 B01J27/57 C07C69/16 

Описание патента на изобретение SU1559495A1

Изобретение относится к основному органическому синтезу, а именно к катализаторам для ацетоксилирования 1,3-бутадиена в диацетоксибутены.

Целью изобретения является повышение активности катализатора благодаря содержанию в составе катализатора таллия или германия, или галлия, а также благодаря тому, что активная часть катализатора представляет собой интерметаллид формулы Rh2TeM, где M - T1 или Ge, или Ga, и катализатор имеет следующий состав, мас.%: интерметаллид 3,8 - 5,0; активированный уголь - остальное.

Пример 1. Катализатор получают следующим образом. Порошкообразный активированный уголь в количестве 10 г обрабатывают 60 мл 15%-ной азотной кислоты, упаривают на водяной бане досуха. В 75 г водного раствора смеси азотной и соляной кислот (26 мас.% HNO3 и 7,2 мас.% HCl) растворяют 0,549 г хлорида родия (• 4H2O), 0,291 г карбоната таллия и 0,156 г оксида теллура. Полученным раствором пропитывают обработанный, как указано, активированный уголь, при перемешивании упаривают на кипящей водяной бане досуха. Катализатор помещают в вертикальный трубчатый реактор, прокаливают на воздухе при 150oC 1 ч и восстанавливают в токе влажного водорода при 250oC в течение 2,5 ч и при 420oС в течение 1,5 ч. Такие условия приготовления катализатора приводят к образованию интерметаллида. Анализ катализатора методом рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии показывает, что активная часть соответствует составу Rh2TeTl в количестве 5,0% от массы катализатора.

Ацетоксилирование 1,3-бутадиена (1,3-БД) проводят в автоклаве емкостью 0,5 л, в который загружают 300 г ледяной уксусной кислоты, являющейся растворителем и реагентом, 10 г катализатора, содержащего 5,0% Rh2TeTl - интерметаллида. В герметично закрытый автоклав вводят 14,3 г жидкого 1,3-бутадиена, после чего смесь нагревают до 70oC в течение 0,7 ч. Затем подают в автоклав воздух до достижения давления 100 атм и при перемешивании проводят реакцию в течение 5 ч.

Анализ реакционной смеси методом ГЖХ показал, что конверсия 1,3-бутадиена 98,5%, суммарный выход диацетоксибутенов 98,1%, выход цис-1,4-диацетоксибутена-2 63,6%, селективность в отношении диацетоксибутенов 99,5%.

Целевые продукты выделяют ректификацией со следующими физико-химическими характеристиками: 1,4-диацетоксибутен-2: т. кип. 222 - 230oC, n20D

1,4441; 3,4-диацетоксибутен-1: т.кип. 206 - 208oC, n20D
1,4281.

Баланс опыта по примеру 1 представлен в табл. 1.

Примеры 2 - 7. Катализаторы получают по примеру 1, но для пропитки обработанного азотной кислотой активированного угля берут разные количества хлорида родия, карбоната таллия и оксида теллура.

Данные по активности полученных катализаторов приведены в табл. 4.

Пример 8. Катализатор получают и восстанавливают по примеру 1, используя основные компоненты в следующих количествах: хлорид родия (• 4H2O) 0,551 г, нитрат галлия (• 8H2O) 0,392 г, оксид теллура 0,156 г, активированный уголь 10 г.

Анализ катализатора методом РФЭС показал, что активная часть катализатора соответствует составу Rh2TeGa в количестве 3,8% от массы катализатора.

Ацетоксилирование 1,3-БД проводят в автоклаве по примеру 1, но загрузка жидкого БД 10,7 г, температура синтеза 80oC, давление 85 атм.

Анализ реакционной смеси методом ГЖХ показал, что конверсия 1,3-бутадиена 98,7%, суммарный выход диацетоксибутенов 98,6%, селективность 99,9%, выход изомера цис-1,4-диацетоксибутена-2 63,4%. Целевые продукты выделяют ректификацией с физико-химическими характеристиками, как в примере 1.

Баланс опыта по примеру 8 представлен в табл. 2.

Примеры 9 - 14. Катализаторы с другим содержанием интерметаллида Rh2TeGa на активированном угле получают и испытывают по примеру 8. Данные приведены в табл. 4.

Пример 15. Катализатор получают и восстанавливают по примеру 1, используя основные компоненты в следующих количествах: хлорид родия (• 4H2O) 0,607 г, оксид германия 0,112 г, оксид теллура 0,173 г, активированный уголь 10 г.

Анализ катализатора методом РФЭС показал, что активная часть соответствует составу Rh2TeGe в количестве 4,2% от массы катализатора.

Ацетоксилирование 1,3-БД проводят в автоклаве по примеру 1, но загрузка жидкого 1,3-БД 10,7 г, температура синтеза 90oC, давление 70 атм.

Анализ реакционной смеси методом ГЖХ показал, что конверсия 1,3-бутадиена 99,0%, суммарный выход диацетоксибутенов 85,5%, выход изомера цис-1,4-диацетоксибутена-2 64,6%.

Ректификацией выделяют целевые продукты со следующими физико-химическими характеристиками: 1,4-диацетоксибутен-2: т. кип 222 - 230oC, n20D

1,4441; 3,4-диацетоксибутен-1: т.кип. 206 - 208oC, n20D
1,4281.

Как видно из приведенных примеров, катализатор обладает высокой активностью (конверсия сырья 98,5 - 99,0%) и высокой селективностью (суммарные выходы диацетоксибутенов равны 98,1 - 98,6%), что примерно в 4,5 раза выше, чем по прототипу (см. табл. 4).

Баланс опыта по примеру 15 представлен в табл. 3.

Кроме того, использование катализаторов по изобретению позволяет синтезировать преимущественно изомер - цис-1,4-диацетоксибутен-2 - с выходом 63,4 - 64,6%.

Увеличение содержания интерметаллида в катализаторе до 5,2% или уменьшение содержания интерметаллида в катализаторе до 3,5% вызывает снижение активности катализатора и выхода диацетоксибутенов.

Похожие патенты SU1559495A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИАЦЕТОКСИБУТЕНОВ 1988
  • Девекки А.В.
  • Якушкин М.И.
  • Кульчицкая Т.Ю.
  • Юдин В.В.
  • Голубев В.Д.
  • Селицкий А.П.
  • Вакуленко И.И.
SU1594927A1
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ АЦЕТОКСИЛИРОВАНИЯ 1,3-БУТАДИЕНА 1988
  • Девекки А.В.
  • Якушкин М.И.
  • Кульчицкая Т.Ю.
  • Селицкий А.П.
  • Вакуленко И.И.
SU1552433A1
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ИЗОМЕРИЗАЦИИ 3,4-ДИАЦЕТОКСИБУТЕНА-1 1990
  • Девекки А.В.
  • Якушкин М.И.
  • Кульчицкая Т.Ю.
  • Трушова Н.В.
SU1820520A1
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ АЦЕТОКСИЛИРОВАНИЯ 1,3-ПЕНТАДИЕНА 1991
  • Трушова Н.В.
  • Девекки А.В.
  • Перелетова О.И.
SU1829186A1
КАТАЛИЗАТОР ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ДИАЦЕТОКСИЛИРОВАНИЯ 1,3-ПЕНТАДИЕНА 1991
  • Девекки А.В.
  • Трушова Н.В.
  • Мозжухина Т.Н.
RU2024489C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ ДИАЦЕТОКСИЦИКЛОПЕНТЕНОВ 1991
  • Девекки А.В.
  • Трушова Н.В.
RU2026856C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ ТРАНС-3,4- И ТРАНС-3,5-ДИАЦЕТОКСИЦИКЛОПЕНТЕНОВ 1991
  • Трушова Н.В.
  • Девекки А.В.
  • Кульчицкая Т.Ю.
SU1829335A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИС-3,5-ДИАЦЕТОКСИЦИКЛОПЕНТЕНА 1991
  • Трушова Н.В.
  • Девекки А.В.
RU2024490C1
Способ получения бутендолдиацетатов 1975
  • Ханс-Мартин Вейтц
  • Юрген Хартиг
  • Людвиг Фогель
  • Экхарт Хетцель
SU641872A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕРЕОРЕГУЛЯРНОГО ЦИС-1,4-ПОЛИБУТАДИЕНА 1993
  • Грачев Геннадий Митрофанович
  • Кудрявцев Леонид Дмитриевич
  • Молодыка Анатолий Васильевич
  • Рыльков Александр Алексеевич
  • Рачинский Алексей Владиславович
  • Сидоров Сергей Леонидович
  • Чирский Федор Иванович
  • Шаповалова Нина Николаевна
RU2105774C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 559 495 A1

Реферат патента 1999 года КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ АЦЕТОКСИЛИРОВАНИЯ 1,3-БУТАДИЕНА

Изобретение относится к каталитической химии и может быть использовано в нефтехимии. Цель изобретения - повышение активности катализатора. Последний содержит на активированном угле 3,8 - 5 мас.% интерметаллида формулы Rh2TeM, где M - таллий или германий, или галлий. Этот катализатор в указанном процессе при 70 - 90oC и давлении 70 - 100 атм обеспечивает увеличение конверсии 1,3-бутадиена с 22,5 до 99% (в 4,5 раза) и выхода диацетоксибутена-2 с 20 до 63,0 - 64,5%. 4 табл.

Формула изобретения SU 1 559 495 A1

Катализатор для ацетоксилирования 1,3-бутадиена, содержащий активную часть, включающую родий и теллур, и носитель - активированный уголь, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, активная часть дополнительно содержит таллий или германий, или галлий и представляет собой интерметаллид формулы Rh2TeM, где M - таллий или германий, или галлий, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Активная часть - 3,8 - 5,0
Активированный уголь - Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года SU1559495A1

Патент США N 3671577, кл
Прибор для периодического прерывания электрической цепи в случае ее перегрузки 1921
  • Котомин А.А.
  • Пашкевич П.М.
  • Пелуд А.М.
  • Шаповалов В.Г.
SU260A1
Контрольный висячий замок в разъемном футляре 1922
  • Назаров П.И.
SU1972A1
Заявка ФРГ N 2842178, кл
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Способ получения фтористых солей 1914
  • Коробочкин З.Х.
SU1980A1
Устройство для устранения мешающего действия зажигательной электрической системы двигателей внутреннего сгорания на радиоприем 1922
  • Кулебакин В.С.
SU52A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт 1914
  • Федоров В.С.
SU1979A1

SU 1 559 495 A1

Авторы

Девекки А.В.

Якушкин М.И.

Кульчицкая Т.Ю.

Николина Е.Ю.

Юдин В.В.

Голубев В.Д.

Даты

1999-03-10Публикация

1988-05-17Подача