Способ штамповки лопаточных колес Советский патент 1981 года по МПК B22D18/02 

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к специальным видам литья, а именнок способам получения отливок штамповкой подстуженного металла.

Известен способ штамповки, включающий заливку металла в матрицу, его подстуживание и последуинцуго кристалпизацио под действием статической нагрузки f 1 .

Недостатком этого способа является ниэкое качество получаемых заготовок.

Цель изобретения - повышение качества лопаточных колес.

Поставленная цель достигается тем, что подстуживание осуществляют до образования корки-стакана толщиной, равной расстоянию от стен ки матрицы до наружного края лопаток.

Способ осуществляют на стандартиом гидравлическом прессе. Лопатки колеса оформляются фигуоньм пуансоном. Извлечение изделия осуществляют кольцевым съемником.

На фиг. 1-3 представлена схема осуществления способа.

На монтажной плите 1 жестко установлена- матрица-металлоприенник

2,дно которой образовано поршнем

3,навернутым на шток 4 нижнего цилиндра гидропресса, Соосно с матрицей-металлоприемииком 2 устано10влен съемник 5, крейление которого плавакнцее благодаря пружинным элементам 6, посредством которых он может перемещаться по вертикали. Сверху в съемник 5 входит фигурный

15 пуансон 7, навернутый на оправку 8, жестко закрепленную на верхней, подвижной траверсе гидропресса (не показана).

- Пример. Перед заливкой ме20талла борму нагревают до 180-220 С и смазывают ее оабочую поверхность смазкой, например машинным маслом с графитом, в матрицу заливают мерную порцию жидкого сплава At А с температурой 670-680с. Металл в форме подстуживают с образованием корки-стакана 9 с толщиной, равной расстоянию от стенки матриць1 до наружного края лопатки. Затем пуансон внедряют в металл, деформируя образовавшуюся корку и выжимая жидкий металл, производят формообразование. При этом металл течет в канале, образующем лопатку, от центра отливки к ее краю, .что позволяет з далить воздух полностью и заполнить лопатку без дефектов, Подстуживание жидкого металла с образов нием корки стакана до приложения ста тической нагрузки позволяет получить качественные отливки лопаточного колеса. Опытная партия лопаточных колес количестве 100 шт прошла стендовые и ходовые испьгтания без замечаний. Все 100 ТИТ полученных отливок хорош го качества без дефектов. Экономиче кий эффект определяется снижением трудоемкости при производстве Лопаточного колеса предлагаемым способо взамен получения его фредерованием из сплошной заготовки с последующей слесарной доводкой. Кроме того, не требуется переналадки оборудования. Формула изобретения Способ штамповки лопаточньпс колес, включакнций заливку металла в матрицу, его подстуживание и последующую кристаллизацию под действием статической нагрузки, отличающ и и с я тем, что, с целью повышеНИН качества заготовок, подстуживание осуществляют до образования корки стакана толщиной, равной расстоянию от стенки матрицы до наружного края лопаток. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Батьшев А.И. Совмещенные способы литья и прессования, сер. С-Х-2. М., НИИМАШ, 1971, с. 31-34.