щаются в направлении мундштука, осуществ- 45 токоподвода подпружинен в направлении, ляя подачу электродной проволоки 9 наобратном подаче проволоки, а полость
заданный шаг, который задается обоймой 11,корпуса соединена с источником сжатого
при этом проволока 9 с минимальнымвоздуха.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для импульсной подачи электродной проволоки | 1990 |
|
SU1771904A1 |
Горелка для дуговой сварки плавящимся электродом | 1976 |
|
SU671952A1 |
Устройство для дуговой сварки крестообразных соединений арматурных стержней | 1972 |
|
SU468745A1 |
Горелка для дуговой сварки с увеличенным вылетом плавящегося электрода | 1980 |
|
SU996129A1 |
Устройство для дуговой сварки и наплавки с использованием керамического стержня | 1976 |
|
SU599937A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 2009 |
|
RU2396154C1 |
Устройство для зажигания дуги | 1986 |
|
SU1323287A1 |
Устройство для дуговой сварки с поперечными перемещениями электрода по круговой траектории | 1976 |
|
SU617202A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ | 1970 |
|
SU261612A1 |
Устройство для импульсной подачи электродной проволоки | 1980 |
|
SU884906A1 |
Изобретение относится к дуговой обработке металлов плавлением, конкретнее к устройствам для реализации дуговой дозированной сварки, пайки и наплавки, и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства. Цель изобретения - повышение стабильности процессов с прецизионным дозированием электродного металла путем уменьшения износа канала мундштука токоподвода. Устройство содержит мундштук 1, расположенный в корпусе 2 и подпружиненный пружиной 3 в направлении, обратном подаче. Подача проволоки осуществляется пневматическим механизмом, состоящим из цилиндра 4, камеры 5 и подающего элемента (поршня) 6, подпружиненного пружиной 7. Поршень 6 жестко соединен с подающим захватом 8. При поступлении сжатого воздуха в камеру 5 поршень 6 подает электродную проволоку 9 на заданный шаг. В конце рабочего хода поршень 6 упирается в мундштук 1. Мундштук 1 контактирует с конусной частью корпуса 2. Разрезная часть мундштука 1 сжимается, осуществляя зажим проволоки 9. Происходит цикл дуговой обработки металла. Проволока 9 удерживается на месте при обратном ходе поршня 6 задерживающим захватом 10, который расположен в обойме 11. Фиксация обоймы относительно цилиндра 4 осуществляется контровочной гайкой 12. Для предотвращения искривления электродной проволоки 9 служит трубка 13. Конструкция устройства позволяет увеличить срок службы мундштука. 1 ил.
Авторское свидетельство СССР № 68830, кл В 23 К 9/12, 1977 |
Авторы
Даты
1990-05-07—Публикация
1988-06-28—Подача