Роторно-конвейерная многономенклатурная машина Советский патент 1989 года по МПК B65G29/00 

ел

ю

00

ел

. /

Изобретение относится к роторным машинам, а именно к машинам для обработки изделий прессованием, и может быть использовано в различных отрас- лях машиностроительной промьш1леннос- ти.

Цель изобретения - повышение надежности и упрощение конструкции.

На фиг, 1 изображена принципиаль- ная схема машины; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Роторно-конвейерная многономенкла- турная машина состоит из станины 1, привода 2, технологического ротора 3, установленного на станине 1, диска 4, размещенного соосно с ротором 3, и натяжной звездочки 5, закрепленной на подшипниках на диске 4. На роторе 3 установлена звездочка 6, которую вместе с натяжной звездочкой 5 охватывает бесконечная транспортная цепь с гнездами 8 для изделий 9. По окружности технологического ротора 3 разме1Дены группы инструментальных блоков: группа А загрузки заготовок изделий 9 в гнезда 8, состоящая из бункера 10, питателя 11 с толкателями 12 и 13; группа В обжатия конца заго- товки, состоящая из обжимного штампа 14, гидроцилиндра 15 рабочего хода и гидроцилиндра 1б выталкивания изделия 9 в гнездо В цепи 7; группа С удаления готового изделия, состоящая из гидравлического выталкивателя 17 и лотка 18.

Привод инструментальных блоков осуществляется от гидрораспределителя 1У, соединенного с приводом 2. Каждая группа содержит по два инструментальных блока, выполняющих одинаковые операции и обозначенных IA, НА, IB, ИВ, 1C и НС. Бесконечна транспортная цепь 7 содержит восемь гнезд: а, Ь, с, d, е, f, g, h.

Роторно-конвейерная многономенклатурная машина работает следующим образом.

Заготовка изделий 9 из бункера 10

подается в гнезда 8 цепи 7 питателем 11 и толкателями 12 и 13, где удерживается за счет сил трения. В инструментальных блоках группы В штоком

гидроцилиндра 15 рабочего хода заготовка перемещается в обжимной штамп 14, где конец заготовки обжимается на конус, откуда гидроцилиндром 16 возвращается в свое гнездо цепи 7. В инструментальных блоках группы С производится удаление изделий из гнезд 8 цепи 7 выталкивателем 17 в лоток 18 и далее из машины.

Передача изделий 9 из гнезд8це1Ш, 7 на инструментальные блоки производится следующим образом.

От привода 2 диск 4 вращается вокруг ротора 3, вращая натяжную звездочку 5. Цепь 7, перемещаясь по звездочкам 5 и 6, перемещает изделия 9 в своих гнездах в следующей последовательности: из гнезда с в инструмен- тальный блок IB; из гнезда d - в IIB, из гнезда b - в 1C, из гнезда f - в НС и т.д.,т.е. изделия 9 перемещаются в инструментальные блоки ротора 3 в направлении вращения диска 4 через два шага гнезд цепи 7 через каждый оборот диска 4. Таким об- iразом, заготовка изделия 9 из инструментального блока IA всегда попадает в бло IB и далее в 1C, а из блока НА -- в блок IIB и далее в НС в соответствии с технологической последовательностью.

Формула изобретения

Роторно-конвейерная многономенклатурная машина, содержащая установленный на станине технологический ротор с размещенными на нем группами инструментальных блоков для обработки изделий, звездочкой и диском, натяжную звездочку, кинематически связанную с диском, бесконечную транспортную цепь с гнездами для изделий, охватывающую звездочки, и привод, отличаю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности и упрощения .конструкции, инструментальные блоки одной группы обработжи размещены последовательно один за другим с шагом, равным разности между числом гнезд для изделий транспортной цепи и общим числом инструментальных блоков в группах.

/f-/

Изобретение относится к роторным машинам, предназначено для обработки изделий прессованием и может быть использовано в различных областях машиностроительной промышленности. Цель - повышение надежности и упрощение конструкции. Машина включает установленный на станине технологический ротор, привод и бесконечную транспортную цепь 7. На роторе размещены группы инструментальных блоков IA и IIA, IB и IIB, IC и IIC, звездочка 6 и диск. С диском связана натяжная звездочка 5. Цепь 7 имеет гнезда /Г/ 8 (A, B, C, D,E,F, G, H) для изделий /И/ 9 и охватывает звездочки 5 и 6. Инструментальные блоки одной группы размещены на роторе последовательно один за другим с шагом, равным разности меду числом Г 8 цепи 7 и общим числом блоков в группах. Диск, вращаясь от привода вокруг ротора, вращает звездочку 5. Цепь 7, перемещаясь по звездочкам 5 и 6, перемещает И 9 в своих Г 8 в следующей последовательности: из Г 8 C в инструментальный блок IB, из Г D - в IIB, из Г E - в IC, из Г F - в IIC и т.д. Таким образом, И 9 перемещаются в инструментальные блоки ротора в направлении вращения диска через два шага Г 8 цепи 7 через каждый оборот диска и поэтому И9 из блока IA всегда попадает в блок IB и далее в блок IC, а из блока IIA - в блок IIB и далее в IIC в соответствии с технологической последовательностью. 3 ил.

фиг. 2

б- 6 гювер/ уто